《车工》职业技能鉴定培训计划及教学大纲

《车工》职业技能鉴定培训方案及教学大纲

第一部分:培训计划

第二部分:大纲

?一.???????说明

(一)课程基本情况

课程名称:车工技能训练

课程学时:共计30学时

(二)教学对象:本大纲适用于业余培训

(三)教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。它主要是介绍普通机床结构、传动原理、加工工艺方面的知识,培养学员操纵和维护车床等方面的综合能力。

(四)教学思路:根据职业学校的具体特点,理论教学以实用够用为度,坚持理论联系实际,注重实训教学环节,不断培养和提高学员分析和解决生产实际问题的能力。

(五)教学基本要求:通过完成本课程的学习,可以掌握车工工艺的基本知识及其相关知识,而且能熟练操作机床。

(六)课程内容在专业教学中与其他课程的联系分工:

车工工艺是车工专业的主干课,在内容上既是其它后续专业课的基础又是实训课程的理论指导,而且涵盖了机械设计与制造方面的一些基础性内容。

1、课程特色

????????理论与实训相互结合课程内容与工程实际相互结合

????????小组工作方式与项目教学相互结合课程设置与实训场所相互结合

????????课程整体突出核心知识点、技能点。

(七)教学内容的难点和重点

基础理论讲述以模块教学为重点及难点,采用多媒体教学方式,结合实物参观,每一模块配以适当课时的实训,将抽象理论形象化。

(八)考核方式与说明

???考核采取理论考试与实训考试相结合,各以百分制计算,取加权数核算最终成绩。

(九)教材及主要参考书

(十)本大纲特点:

根据现有实训车床的情况,本着“精一、会二、知三”的教学目标,以现有机床操作系统为主线,结合CA6140型机床的教材教学,突出技能训练。

一、???????课程内容、要求及学时分配

(一)课程基本内容分析

第一章车床及其安全操作

教学目的

1.熟悉车床组成及其功用;

2.熟悉车床的润滑部位及润滑要求;

3.掌握车床的安全操作规律;

4.识读车床传动图。

教学内容:

1.车床规格型号及其含义:(C620-l、C620-1B、CA6140)。

2.车床的组成及其功用:床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等主要部件;

3.车床的传动系统图;

4.车床的两个基本运动:主轴带动工件的旋转运动为主运动;YJ架带动车刀的纵向或横向的直线运动为进给运动。其运动的速度分别为切削速度v。及进给量f

5.车床的润滑方式,润滑部位及要求。

6.车床的安全操作规范,手动及机动操作练习。

教学方法

1.结合车床运用现场教学,即边操作边讲解的教法;

2.学员首先进行手动操作练习,掌握操作规律,然后进行机动操作练习。即先手动后机动的操作练习法;

3.实训指导老师要检查考核学员的操作情况并及时指导;

4.车床润滑运用启发式教学法,按发给的润滑部位图自己查找。

5.车床操作中,哪些方面会造成车床安全事故?学员回答,实训指导老师进行小结。

第二章车刀及刃磨方法

教学目的

1.车刀主要角度及其作用;2.掌握车刀刃磨方法;3.常用车刀材料。

教学内容:

1.车刀组成及主要角度:前角、主后角、主偏角、副偏角、刃倾角;

2.主要角度的作用及其角度值范围;

3.常用车刀材料:碳素工具钢、高速钢、硬质合金;

4.车刀刃磨方法及其要领(90o偏刀、镗孔刀、螺纹车刀);

5.使用砂轮的安全技术

教学方法:

1.边刃磨边讲解的现场教学法。讲清磨刀要领;

2.刃磨90o偏刀一把;

3.认真指导,在车工实训全过程中,基本掌握三把刀的刃磨技术(90o偏刀、镗孔、三角螺纹车刀)

第三章轴类零件的加工

教学目的

1.轴类零件加工的装卡方法及车削加工方法;

2.尺寸精度的控制方法及千分尺测量技术;

3.轴件加工工艺及锥面的加工方法

教学内容:

1.轴类零件的车削工艺及定位基准;

2.两顶尖拨盘的装卡方法,两端中心孔的锥面为定位基准;

3.车刀的特点;

4.车削用量选用及调整;

5.保证轴向主要尺寸精度的测量基准;

6.千分尺的测量技术。

教学方法

识读图样及车削加工工艺;

教学重点:

保证加工质量的定位基准、测量基准及操作要领,讲解清楚明确。

第四章?套类零件的加工

教学目的:

1.掌握端面、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、倒角的加工方法:

2.了解盘类零件的车削工艺;

3.了解四爪卡盘的构造、规格及装夹找正方法

4.掌握镗孔刀的刃磨及正确使用;

5.掌握游标卡尺测量孔径的技术。

教学内容

1.盘类零件的车削工艺及其定位基准;

2.钻孔、镗孔、扩孔;铰孔的加工方法

3.四爪卡盘的构造、规格及装卡方法及特点;

4.钻孔、镗孔、扩孔、铰孔切削用量的选用,孔加工的特点。

5.镗孔刀的正确刃磨、使用及钻头、扩孔钻、铰刀的正确使用。

6.测量孔径的技术。

教学方法:

1.识读图样及加工工艺;

2.车削加工示范:孔径的试切方法及操作要领;保证安全操作及加工质量的要领,讲解清楚明确;

3.保证孔径尺寸公差,其操作、测量上应采取哪些措施,进行启发式教学。

第五章成型面的加工

教学目的:

1.学习成型表面的加工方法;2.学习手锤柄的加工工艺;

3.三爪卡盘及其装卡方法;

4,熟悉车床操作规律,锻炼安全操作能力;

5.掌握游标卡尺,样板量具的使用方法及测量技术。

教学内容:

1.手锤柄零件的车削工艺及定位基准;

2.车削用量的选用及调正;切削速度、进给量、切削深度;

3.零件的装卡方法,三爪卡盘的构造、规格及用途;

4.车刀的安装方法及要领;

5.游标卡尺,样板量具及其测量技术。

教学方法:

1.学员熟悉图样及车削加工工艺;

2.车削加工示范,装卡工件、安装刀具、试切、尺寸测量技术,保证加工安全及加工质量的操作要领讲解清楚明确。

第六章?螺纹件的加工

教学目的:

1.掌握三角螺纹的加工方法;

2.掌握三角螺纹车刀的刃磨及正确使用;

3.螺纹的检验及测量;

4.螺纹零件的车削加工工艺。

教学内容:

1.三角螺纹的种类及螺纹加工方法;

2.螺纹零件的车削加工工艺;

3.装卡方法及定位基准;

4.螺纹车刀的刃磨及安装;

5.车床的调整及操作;

6.螺纹的测量。

教学方法:

1.学员熟悉图样及车削加工工艺;

2.车削加工示范:车刀的安装、车床的调整,螺纹加工的试切,检查、加工操作、螺纹的检验。

3.重点讲授防止螺纹加工废品的措施。

?第七章??综合实训

教学目的:

1?掌握中等复杂程度零件的加工方法;

2.掌握车刀的刃磨及正确使用;

3.零件的检验及测量

4.掌握中级车工应达到的车削加工工艺

教学内容:中等复杂程度零件的加工

教学方法:熟悉图样及车削加工工艺

第八章车床附件及应用

教学目的:

1.了解中心架、跟刀架、花盘及弯板的构造和应用;

2.了解长轴及不规则零件的车削方法。

教学内容:

1.中心架、跟刀架、花盘及弯板构造及应用范围

2.它们的使用方法及注意事项。

教学方法:采用多媒体课件讲解,观看典型零件的加工表演或教学录像。

二、???????大纲本文:

课程内容要求及学时分配表

《《车工》职业技能鉴定培训计划及教学大纲.doc》
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