工作面、底板抽放巷超前探测探放水设计及安全技术措施
一、工程概况11051工作面巷位于±0—-80水平，主要做为11061工作面的接替工作面。切巷倾斜长度120米、方位356°沿二1煤层掘进，倾角平均-26°，煤层厚度平均3.2m；工作面上副巷开口位于七巷车场转回下山西部，开口标高-37.1m，主要服务11051工作面的进风及运输，回风及运料；该上巷沿11031工作面采空掘进设，计方位266°，坡度+3°总长876m；工作面下副巷位于八巷皮带下山以西，开口标高-91m设计方位266°，坡度+3°总长1040米。 11051下付巷底板抽放巷掘进工作面位于采区泵房以西，巷道开口标高-79.6m，开口后以-29°下山掘进，巷道顶板进入一8煤层后，沿一8煤层掘进，方位266°，坡度+3°工作面总长945米。上巷底板抽放巷位于11051上付巷开口以西632米处开口标高-18m，开口后以-23°下山掘进，进入一8煤层后，沿一8煤层掘进，方位266°，坡度+3总长230米。两段抽放巷均采用锚网锚喷支护，设计净掘进断面10.5m2。根据郑州煤炭工业集团××××有限责任公司《二1煤层“带压开采”安全技术措施庭审核意见：我矿在-65～-100m标高之间开采二1煤层时，正常块段是安全的，富水区或底板构造复杂块段底板存在突水危险性，故在-65～-100m标高之间局部构造复杂有突水危险的地段必须坚持“物探先行，钻探验证”的探放水原则。二、探放水钻孔设计参数、11051上下巷、切巷钻探设计①、11051上副巷自东向西掘进，掘进过程中针对巷道上帮采空区进行探放水，设计钻探水平深度60m，安全超前距为20m，控制上帮帮距30m，允许掘进40米，每掘进40米为一个循环，计划探放水21个回次，掘进巷道851m；11051下副巷自东向西掘进，使用11051底抽巷抽放钻孔及超前探测孔做为11051下付巷探放水钻孔。②11051下付巷不再进行回次探放水，但11051下付巷必须用直流电法仪进行物探，探测距离60m，安全超前距为20m，允许掘进40米，每掘进40米为一个循环，计划执行物探24个回次，掘进巷道1040m；③11051工作面切巷自上向下掘进，设计钻探水平深度60m，安全超前距为20m，控制东西两帮帮距各20m，允许掘进40米，每掘进40米为一个循环，计划探放水4个回次。 11051上副巷探放水钻孔设计参数
钻探位置孔号设计方位设计倾角孔深 上副巷1266°+3°60米2266°+7°60米3258°+12°62米4249°+16°57′65米5241°+20°70米 11051工作面切巷探放水钻孔设计参数
钻探位置孔号设计方位设计倾角孔深 切巷1356°-26°67米23°-26°66米38°-26°67米4349°-26°66米5344°-25°65米 ④、施工工艺采用ZY--750型探水钻机，钻机完好，可以正常使用。钻孔开孔孔径为Φ118mm，深度为11m，套管为Φ108mm的无缝钢管10m。外端焊法兰盘和阀门连接，孔口管外端有焊接坚固的耳把与立柱支护捆绑牢固，并采用水泥注浆固管以增大摩擦力，并用戗柱顶牢，防止套管鼓出，阀门耐压大于2Mpa。放水孔施工过程中，根据煤层揭露情况和顶板情况，可适当调整放水孔数量和参数，增加钻探回次，全部钻孔均采用无芯钻进。施工过程中要边探边进，钻孔要保证30米的超前距、11051底抽巷超前探测及探水钻孔设计①、设计6个钻孔，其中4、5、6号孔为底板探水钻，1、2、3号为煤层探测孔，终孔位置在巷道正前方20、40、60m处，深度为距离巷道底板深30米，经验证无突水危险后方可掘进40m，保证20m超前距。超前探测及探水钻孔技术参数表 以上参数根据每循环每个钻场探测煤厚和巷顶距离二1煤层间距随时调整。 ②、钻孔施工工艺使用ZY--750型钻机，配合Ф94mm钻头，Ф63mm钻杆，全孔无芯钻进，岩段采用水排粉，煤段采用风排粉。探水钻孔必须打至L1～3灰岩内，注浆扩散半径预计15 m。孔口管分两级安装，一级孔口管下入底板小于8 m，直径127mm，二级孔口管 110mm，下入深度不小于底板以下15 m，进行水泥注浆加固。②、供排、水系统 钻场必须有良好的供电、通风和供排水系统。钻机供水水量不得小于5m3/h；排水系统良好， 通过水泵排至采区水仓。钻场附近必须设专用电话，以便能及时与地面各业务部门联系。③、钻孔施工技术要求施工单位必须严格按照设计施工，钻孔方位由地测科标定，坡度由施工对自己标定，在施工过程中不得随意改动，如因现场施工条件受限需要变动时，必须经地测科同意后方可变动，同时根据现场变化情况修改单孔设计并下发施工通知单。该巷若钻孔水压较大，为确保施工人员的安全，必须使用防喷冒和孔口钻杆卡持器等防喷反压装置，以免钻具被高压水顶出伤人。开孔层位为砂质泥岩，遇水易变软膨胀，在钻孔施工过程中，可能发生塌孔及钻孔缩径现象。所以下套管的孔要尽量加大孔径，钻进冲洗用水采用钻机配备的注浆泵供水，不直接用地面供水冲洗，以防增加高压水对孔壁的破坏，在钻孔孔壁比较破碎处，可加压注浆加固后再钻进。认真做好现场小班记录，记录要符合“及时、准确、完整、清晰”的要求。准确记录各含水层的初始水量、最大水量、稳定水量和水压、岩层层位、名称、含水层深度、进入含水层后岩溶发育程度、位置等简易水文观测记录，以便于收集、分析资料。按水压3.1Mpa留设钻孔超前距30m，一级套管设计巷道底板以下5m,二级套管设计巷道底板以下15m，采用水泥注浆固定套管，套管外端焊接法兰盘并安装闸阀。各级套管耐压实验水压不小于4.6Mpa,终孔注浆压力不得小于7Mpa，持续时间不小于30分钟，若钻孔漏水须重新注浆，复钻再进行试压，直到孔口管达到耐压要求。耐压试验的压力不小于设计注浆终孔孔口压力，不合格必须重封。④、注浆工艺该巷底板探测加固封孔和加固套管以注双液浆为主，主要由水玻璃、水泥和水配制形成，注浆加固以单液浆为主，以水泥和水配置而成。注浆一般采用全段连续注浆方式，分孔分序次连续灌注，直到达到终孔压力为止，以最大量进浆，最大范围扩散，最大限度的充填岩溶裂隙为目的。单孔涌水量大于20m3/h的在注浆结束后必须对钻孔两侧增加注浆验证钻孔，验证钻孔终孔涌水量不得大10m3/h，否则继续注浆处理直至单孔涌水量小于10m3/h，无水钻孔终孔进行水泥封孔。⑤、单孔注浆结束标准及注浆效果检验单孔注浆结束标准：注浆压力越大，扩散的范围越大，对裂隙充填的越充分，形成的结实体强度也就越高，但压力超过一定限度时，容易造成巷道底鼓、跑浆。所以单孔注浆结束标准为：泵量80L/min以下，孔口压力不得低于水压的2.5倍，持续时间为30分钟以上。但当发现巷道底鼓或大量跑浆时，可采用间歇法或调整浆液比重和注浆参数进行封堵。钻孔注浆结束达到要求后，对单孔涌水量达到10m³/h的钻孔进行施工第二序次检查孔，要求检查孔最大水量不超过5m3/h。三、验收程序.开孔验收钻孔开孔由矿总工程师组织各生产部门进行联合验收合格后报嵩阳公司地测防治水处同意后方可进行开孔。.终孔验收超前探测钻孔、探水钻孔达到设计要求进行终孔前要及时向嵩阳公司地测防治水处、服务站进行汇报，嵩阳公司根据工作需要对终孔进行退钻验收，嵩阳公司不进行现场验收的，由矿方组织相关生产部门进行终孔验收。四、安全技术措施 、11051底板抽放巷安全技术措施.由地测科人员将钻孔方位、倾角在钻场内放线。抽探队严格按线施工，不经技术人员同意，不得擅自改动。.钻孔施工前，必须稳好钻机，对准钻孔的方位角和倾角后，方可施工。在钻进过程中，打钻人员每班必须记录好钻孔进度及岩层变化情况。.启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从钻机司机命令，准确、及时、迅速的启动和关闭开关。
