糊盒机安全操作规程
一、生产班前准备
1，糊盒机上岗前，必须由机长召开班前会，总结前一天工作进度及相关问题，根据生产单布置当天工作任务，检查工作服是否整洁，禁止佩戴戒指、手表，严禁打领带。（会议时间尽量控制在5分钟以内）
2，检查设备的性能情况，对每日必做的机器保养程序进行保养，查看机器胶量，传送带上无杂物，根据生产单对产品进行安排、检查，杜绝残次品流入本道程序。
二、操作流程
调节给纸台，将预生产的纸盒放到给纸台。根据成品规格及结构，调校轨道和确认粘边，先点动，试生产20-30个盒子，检查成品有无擦痕，内粘，溢胶，偏斜，压破，逐一排查问题，确认工艺没有问题，可以逐渐上升到正常速度，再试生产300-500个盒子，然后查看质量效果，再次确认没有问题后，方可量产。量产以后，机长要安排好线上的人员各司其职，不可随意走动，每十分钟检查一次胶量，如量产过程中因机器出现故障重新调整，机长要提醒各岗位人员及时对调整以后产出的500-1000个成品做重点筛查，送纸台的操作人员要求在送纸过程中，对每一批次的纸张进行抽检，（此处抽查主要靠眼力，有残次品及时放到指定存放处）
主要查看模切之后的片子有无残次品混入到正常的片子中，收活岗位上的操作员要精神集中，在收活的过程中也要对产出的成品进行抽查（此处抽查主要靠眼力，有残次品及时放到指定存放处），产品进入装箱阶段时，要求平放装箱，盒子摆放松紧适度，高度平于纸箱的摇翼，装箱人员切记分清产品合格证，断胶距离不可太短，合格证要黏贴到位，一般以箱子侧面的中部距离为佳，胶带粘上以后要用手反复压两次，以免开胶。产品装箱完毕后要及时搬入到货架上，纸箱不能超出货架，装满以后要及时拉到指定区域，做好不同产品的区别标示（必须醒目），摆放整齐。
三、结束生产
缓慢降低机器速度至停机，停止供纸后产品全部进入传输部后按停止电钮，传输部转换到单独动作（单动）后全部排出传输部剩余产品，切断主机电源，清洗胶水盖好胶桶，对机器做好除尘，分门别类收齐生产工具，放在指定位置，写好机器生产日报表，并对残次品进行统一收集管理，全部检查无安全健康文档 放心下载 放心阅读
隐患后，方可下班。
