HRM型立式磨工作原理 2．1 主要结构及用途 图1是HRM型立式磨主要结构示意图。它由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、立式减速机、电动机、壳体等部分组成。 分离器是保证产品细度的重要部件．它由可调速的传动装置、转子、壳体、出风口等组成，与选粉机的工作原理类似。 磨盘固定在立式减速机的出轴上．磨盘上有环形槽，即为粉磨物料的碾压槽。磨盘由盘座、衬板、挡料环等组成。 加压装置是提供碾磨压力的重要部分。它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 立式减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用．又要承受磨盘的重量以及研磨压力。 ![]()
1一动态分离器(带可调整旋转叶片)；2一上壳体；3一下壳体；4一立式减速机；5一机架；6一磨辊(总成，磨辊辊套为轮胎形，材料为高铬铸铁，可翻面使用，延长使用寿命)；7一磨盘(总成，上有耐磨衬板，材料为高铬铸铁)； 8一液压系统(包括液压站，工作油缸，检修油缸)；9一限位装置(可防止磨辊、磨盘直接接触) 2．2 工作原理 电动机通过立式减速机带动磨盘转动．湿物料从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内．在离心力的作用下．物料向磨盘边缘移动．经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎．粉碎后的物料在磨盘边缘被风环处高速气流带起．在上风环的导向作用下．较大大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨．气流中的物料经过分离器时，在旋转转子的作用下．粗粉落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨．在收尘装置中收集．即为产品。含有水分的物料在悬浮状态下与热气体充分接触．瞬间被烘干，达到所要求的产品水分。 3 HRM型立式磨与球磨机的主要区别 3．1粉磨效率高 立式磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20％～30％．而且随原料水分的增加．节电效果更加显著。 3．2烘干能力大 立式磨采用热风输送物料．在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的最终水分。在立式磨内可烘干人磨水分高达15％的物料。 3．3产品的化学成分稳定、颗粒级配均齐，有利于煅烧 物料在立式磨内停留的时间仅2min～3min，而在球磨机内则要15min～20min。所以立式磨产品化学成分及细度可以很快测定、校正。 ![]()
1一电子皮带称；2一胶带输送机；3一电磁除铁器；4一外循环提升机；5一回转锁风喂料机；6一立式磨； 7一气箱脉冲收尘器；7一l一斜槽风机；8一主风机；9一循环风阀；10一空气斜槽；ll一热交换器 3．4 工艺流程简单、占地面积及占用空间小 立式磨本身带有选粉机．不需要另加选粉机和提升设备．出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集、故工艺简单，布局紧凑，可露天布置。建 筑面积约为球磨系统的70％．建筑空间约为球磨系统的50％～60％。 3．5噪音低、扬尘少、操作环境清洁 立式磨在工作中磨辊和磨盘不直接接触．没有球磨机中钢球互相碰撞、钢球撞击衬板的金属撞击声．因此噪音小，比球磨机低20～25分贝。另外，立式磨采用全密封系统，系统在负压下操作，无扬尘，环境清洁。 3．6研磨体磨损小．利用率高 由于立式磨运行中没有金属之间的直接接触．故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为5，10g／t。 4 HRM型立式磨与球磨机的工艺方案比较 4．1 HRM型立式磨在石灰石粉磨系统中的运用(详见图2) 图2所示的工艺流程为“一级收尘系统”。具有工艺流程简单，系统设备较少，系统故障点少．系统操作方便，工艺布置灵活，系统主风机叶轮无磨损等优点。但需要配置高浓度收尘器．相对投资较大。
