数控编程及加工实训总结

数控编程及加工实训总结14—16周是我们10级模具设计3班的数控编程及加工实训，3周实训分别学习了电火花、线切割、数控铣床，3个工种。我们班按号数分组，前20号的同学先去学习数控铣床的加工，后20号的同学去学习电火花、线切割的加工。时间为1周，然后两大组交换过来。我是后20号的学生，好吧！这里我就以我做个数控编程及加工实训总结！电火花工种：一、了解数控电火花加工技术，初步掌握并利用电火花数控机床加工工厂设备配套零件。能够胜任本职工作，独立操作机床，完成单位机械加工中心设备零件维护、机械加工。二、实习内容1.加工原理：了解机床的加工原理。其加工的范围。了解其加工的效率。2.电极的校正：了解电极的结构。分析电极的校表面。对电极进行校正。3.工件的校正及分中：使用校表对工件进行校正。通过正负电极的接触产生的警报声音进行工件的分中。验证分中产生的误差。4.EDM程序的编写：了解各项参数的含义。准确编写放电程序。5.放电加工6.总结心得：电火花工种的学习，最让我头疼的就是电极的校正。电极的校正，我是花了最多时间去校正。在校正的过程中，其他同学都是比我快完成。他们完成了，我自己却还在纠结校正X,Y轴。不断地去调整。。。。期间同学们都过来围观，过来教我。在这里真的很感谢他们。谢谢！线切割工种：一、了解线切割机床的种类、用途及加工范围。熟悉线切割机床的安全操作规程。掌握钼丝的种、材料、及用途。掌握线切割的基本加工方法及主要运动特点。掌握加工特点。二、实训内容1.加工原理：脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。2.了解线切割机床的结构及部分作用。加工范围。电规准，放电加工中的极性效应和电极丝损耗关系。加工工艺。3.学习工件的装夹测量以及切割加工的方法4.工艺步骤：1、先在工作之前检查机床是否完全可以正常使用。2、对机床进行穿丝，并同时检查所穿丝的各个地方是否完全正确。3、然后开始测量毛胚各个边的长度并记录下来。4、接着装夹工件，并选着好一个基准角，开始用千分表对工件进行校正，基本保证毛胚侧边与机床的X轴或Y轴平行。5、然后对已经穿在机床上的钼丝进行校正，保证钼丝与工件毛胚的边能够相互垂直。6、接着对工件毛胚两个侧边进行碰边，切每碰过一个边都将其对应坐标轴上的进度盘调零，最后将其两进度盘都要摇到零刻度，即把钼丝摇到基准角处，并罩上安全罩。