小楼镇污水转输系统工程

施工总承包

2号泵房高支模专项施工方案

编制单位：

编制人： 编制日期：

审核人： 审核日期：

审批人： 审批日期：

一、编制依据

本工程高大模板支撑专项方案依据国家现行规范标准，我公司企业施工标准和成功的管理经验，及工程施工图和工程招标文件编制而成。

1.《中华人民共和国建筑法》

2.《建筑工程安全生产管理条例》

3.《中华人民共和国安全生产法》

4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013

5．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

6．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015；

7.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013；

8.《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011；

9、《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-2010）；

10、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）；

11、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

12、《工程测量规范》GB 50026-2007

13、《建筑施工临时支撑结构技术规范》GJG300-2013

14、建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》、

15、建设部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》

16、《一洲安全计算软件V5.21》

17、《小楼镇污水转输系统工程施工总承包》施工图

18、《小楼镇污水转输系统工程施工总承包》施工组织设计

二、工程概况

工程名称：小楼镇污水转输系统工程

建设单位：增城区小楼镇人民政府

设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司

施工单位：广州市市政工程维修处

监理单位：广州筑正工程建设管理有限公司

小楼镇污水转输系统工程包括两座污水提升泵站，泵站基坑采用Φ800灌注桩（中心间距900mm）及Φ600双排旋喷桩（搭接200mm）进行土体支护，支撑结构H488×300×11×18双拼钢围檩及Φ609×16钢管撑，目前基坑已开挖至设计标高。

本方案以基坑深度较深的2号提升泵房为例进行分析计算。2号提升泵房为剪力墙结构，墙体厚度850mm，泵房长17.75m，宽5.7m，原地面标高+18.200，设计底板面标高+4.900。位于+18.500处顶板存在超高支模，该区梁板面标高为+18.500m，顶板厚度为150mm，梁尺寸大小为：700×800、300×500、250×350、250×300、300×600（位置详见附图）。支撑于泵房底板结构层（标高为+5.800），支撑最大高度为12.7m，泵房底板混凝土强度为C30混凝土，混凝土板厚为900mm。

根据规定，水平砼构件支撑高度超过或等于8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统均属高大模板支撑系统，须专门编制施工方案并送专家评审。

三、组织架构

1、项目人员架构

2、职责分工

一、项目经理岗位职责

1.按照单位的要求，负责项目经理部的组建工作和有关前期准备工作。

2.精心组织、科学管理、全面负责本项目的组织实施，全面负责工程进度、质量安全、文明施工、投资控制等方面的工作。及时向公司分管领导汇报工程项目运作情况。

3.负责对外联系，协调各方关系，组织解决生产过程中的计划进度安排、劳动组织、材料及设备进场和交通组织等工作。

4.负责对内协调项目经理部各小组工作，协调各施工队伍之间的关系，确保工程顺利进行。

5.进行施工进度、工程预结算编制的指导及审核

6.负责审批各承包方（施工队）的单项工程进度和结算。

7.主持项目经理部生产调度会，全面掌握生产情况，采取有力措施解决施工中有关问题，确保工程按质按期完成。

8.组织工程项目开展自检、互检活动、推行工程样板制，严格执行质量奖罚制度，按“四不放过”的原则处理质量事故。

9.定期组织工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关，对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。

10.项目经理为该项目工程质量安全、文明施工、防火第一责任人，项目副经理为该项目工程质量安全、文明施工、防火直接责任人。

11.项目经理负责全面工作，项目副经理协助项目经理和分管本项目工程部分工作。

12.负责组织编制工程项目经理部的项目承包方案，并报公司领导审批。

13.负责组织项目工程款的追收工作，确保工程进度款的及时发放。

14.负责组织、协调同业主、监理及审计部门的对工程决算的审核工作。

15.工程完工后，全面负责对工程的实测实量及外观验收的组织工作。

二、技术负责人岗位职责

1.全面负责本项目的技术工作，严格执行相关技术法规、标准、规范。积极推广应用新技术、新材料、新工艺，努力提高经济效益。

2.主持施工前的技术准备工作，如图纸会审、施工技术交底等。主持编制施工组织设计，优化施工方案，审查施工技术方案。负责各项施工技术措施的交底、指导实施、监督工作，了解施工动态，积极与甲方、设计、监理联系，及时解决施工过程中遇到的各种问题，作好施工现场总体控制工作。

3.根据工程实际情况，编制生产计划，并采取措施确保计划目标的实现。

4.参加生产调度会，对生产中存在的技术问题提出解决办法，对质量、安全、进度问题提出改进意见。

5.审核、签署本工程有关技术文件和工程资料。

6.指导施工员进行的进度编制及工程的预结算工作及审核。

7.组织好施工过程及施工结束后的资料整理工作。

8.参加与业主、监理及审计部门对工程量的核对工作。

三、质检员岗位职责

1.贯彻执行国有企业的各项技术规范、规程、质量管理制度，负责检查工程施工质量。

2.对项目范围内的分项、分部、单位工程进行质量检查和核定，对工程进行隐、预检及主体结构验收并签定，纠正违章施工，必要时下达停工令和处理方案，防止重大工程质量事故发生。

3.组织本项目定期质量检查，工种检查和工序之间的交接检查。

4.检查工程材料、成品、半成品的质量，防止使用不合规定材料。

5.参加工程质量事故的处理。

6.保证工程质量评定的真实性、准确性、及时性。

7.及时上报年、季、月工程质量报表，写出质量总结。

四、安全员岗位职责

1.对所领导的生产班、级安全负直接责任，不违章指挥，制止违章冒险操作。

2.对所管的施工现场、环境安全和一切安全防护措施（机电、架、四口）等完整齐全、有效、符合要求负责。

3.认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法令、规程制度和上级批准的施工组织设计、施工方案。

4.在计划、布置、检查、总结、评比生产的活动中，必须同时把安全工作贯彻到每个具体环节中去，特别要做好有针对性的书面安全交底，遇生产和安全生产矛盾时，再生产必须服从安全。

5.领导所属班组，搞好班组安全活动日制度，组织班组工人学习操作规程，并检查执行情况，教育工人正确使用防护用品。

6.发生重大伤亡事故或重大未遂事故，要保护好现场，并立即上报领导和安全部门。

五、材料员岗位职责

1.按项目施工进度计划编制、申报材料，分阶段使用计划。

2.落实材料半成品的外加工，定货的质量和供应时间。

3.依据上级材料管理规定拟定现场材料使用细则，尽量合理使用资金，降低库存和合理消耗。

4.按施工进度部位确定材料的领用额。

5.按现场材料计量要求，对现场材料的规格、质量、数量进行把关验收，负责监督、检查工作价位和材料耗用情况。

6.制定降低材料成本措施，并贯彻执行。

7.材料员现场材料台帐应做到齐全，进料有凭证，发料有依据，账实相符。

8.工程竣工后，应及时做出现场材料成本分析，对超耗及节约材料的部位，应重点总结并交给项目经理。

六、施工员岗位职责

1.认真贯彻执行上级部门有关技术管理、生产管理的规章制度以及ISO9001：2015质量管理体系的各项文件规定。

2.熟悉掌握道路、桥梁、排水等土建工程施工工序和工艺技术施工规范。

3.参加设计图纸会审，掌握设计意图及工程技术特点并提出审查意见。

4.了解施工组织设计或方案，参加各级安全技术、质量交底会议及做好文字记录。

5.负责现场组织和督促施工作业人员按施工方案和生产调度指令施工。

6.深入现场，掌握施工进度、质安动态、做好各项施工记录并及时汇报。对于重点工程协助测量人员做好测量放线工作。

7.协助处理施工现场与工程管理有关问题。

8.对所管工程的施工质量负责，协助质安员做好隐蔽工程及分项工程的验收和原始记录，办理变更设计或技术联系手续、图纸以外的工作量办理签证手续。

9.负责统计及编写工程进度且及时上报监理和业主，并需编制单项工程施工进度图。

10.熟悉工程定额和有关取费办法，加强与公司各部、处科室及业主、监理的横向联系，掌握各方资料及各时期定额文件，负责做好工程的预结算工作，确保工程结算工作顺利进行。

11.负责各分承包方（施工队）的单项工程工程量签证，并做好与施工队的预结算工作。

12.督促施工队搞好施工现场的安全、文明施工工作。

13.参与整理竣工资料，绘制竣工图并参加工程验收。

14.坚持每天记录和回报所分管工程的生产情况（进度、质量存在问题、安全、文明施工情况）。

15.参加工地质量管理会议，完成部门领导交办的各项任务。

16.参与同业主、监理及审计部门的工程量核对工作。

七、资料员岗位职责

1.认真贯彻执行公司的各项管理规章制度，建立健全工程资料管理岗位责任制。

2.负责按工程进度同步收集、整理施工技术资料，并按国家规定编目、建档。

3.负责编制施工技术资料，确保资料的真实性、完整性和有效性。

4.负责施工技术资料的归档和移交。做好施工技术资料的管理工作。

5.贯彻执行公司文件和资料的有关管理办法，保证本单位、部门文件和资料管理有序。

6.负责本单位、部门文件和资料的发放、回收、借阅、传阅工作，并及时传达。

7.建立健全文件和资料有效控制和各种记录，防止文件和资料损坏、丢失

8.协助配合部门工作人员进行相关事务性工作。

八、造价员岗位职责

1.熟悉工程技术规范、工程定额和有关取费办法，认真贯彻执行国家及上级部门的有关规章制度和文件制度。

2.熟悉图纸、合同和造价，负责编制道路、桥梁、排水等土建工程预结算工作及成本测算工作。

3.深入施工现场，了解施工情况，复核工程签证表，做好单项工程计量申报和工程预结算工作。

4.加强与单位内部及业主、监理、审价部门的横向联系，掌握各方资料及各时期定额文件。

5、完成项目经理交办的其他任务。

九、测量员岗位职责

1.了解设计意图，学习和校核图纸；了解施工部署，制定测量放线方案。

2.会同建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测。

3.测量仪器的核定、校正。

4.在施工的各个阶段和各主要部位做好放线、验线工作，并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作，避免返工。

5.准确地测设标高。

6.负责垂直观测、沉降观测，并记录整理观测结果（数据和曲线图表）。

7.负责及时整理完善基线复核、测量记录等测量资料。

四、施工工艺及措施

4.1材料、构配件要求

4.1.1、钢管：

1）钢管包括立杆、横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑，连墙件等。

2）钢管采用外径为48mm，壁厚3.0mm，其材质应采用国家现行标准。

3）弯曲变形、锈蚀钢管不得使用。钢管上严禁打孔（强制性条文）。

4）新、旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）中第8.1.1、8.1.2条的规定。

4.1.2、扣件：

1）扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。

2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm。

3）钢管架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

4）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均应进行防绣处理。

4.1.3、木方：南方松木。

4.2高大支模搭设方式（详见附图）

4.2.1、根据该高大支模的特点，该模板支撑高度较高，比较容易失稳，应重点针对该支撑架的稳定性进行设计。该模板采用扣件式钢管支架进行支撑，为保证支撑架体的稳定性，采用水平杆与已有柱抱箍和采用水平杆与剪力墙顶紧。

4.2.2、施工工艺流程

4.2.3、支架基础

超高梁板撑于泵房底板，应先根据施工设计图 纸对地面铺设；混凝土强度为C30，厚度为900mm，垫脚采用100×100×50木板垫块。

4.2.4、模板搭设

（1）700×800、300×500、250×350、250×300、300×600梁模板搭设方式：

模板采用18mm胶合面板，梁底模板横向支撑采用80×80木方，间距为300mm；，纵向支撑采用Φ48×3.0双钢管，支撑于可调顶托。梁侧内楞采用80×80木枋，竖向放置，水平间距为300mm，采用木方斜撑；侧模厚度18mm。底部采用100×100×50木板垫块。

支架采用扣件式钢管搭设，步距不超过1.2m。布置立杆横向间距为不大于0.6m，立杆纵向间距不大于0.6m。

（2）150mm板模板搭设方式：

模板采用18mm胶合面板，梁底模板横向支撑采用80×80木方，间距为300mm；，纵向支撑采用Φ48×3.0双钢管，支撑于可调顶托。底部采用100×100×50木板垫块。

支架采用扣件式钢管搭设，步距不超过1.2m。布置立杆横向间距为不大于0.6m，立杆纵向间距不大于0.6m。

4.2.5、构造要求

（1）立杆满足规范JGJ 162-2008，6.1.9，6.2.4 构造要求。

6.1.9支撑梁、板的立架支柱构造与安装符合下列规定：（强条）

1、梁和板的立柱，其纵横向间距相等或成倍数。

2、钢管立柱底部设垫木和底座，顶部设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须锲紧，其螺杆伸出钢管顶托顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。

3、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时， 在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用φ48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑 采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并 采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装符合下列规定：

1、钢管规格、间距、扣件 符合设计要求。每根立杆底部设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008第6.1.9条规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆 向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

3、立杆严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距1/3。

4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。

5、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈 设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并 在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端 与地面顶紧，夹角宜为45～60度。当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪切刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。

6、当支架立柱高度超过5m时， 在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。采用与柱抱箍型式。

（2）纵横水平拉杆设置

在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，用ф48钢管拉结，以后纵横水平拉杆每1200mm高设置一道；水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜，水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧，全高按间隔一个步距设置多道抱箍。

（3）剪刀撑构造要求

1、剪刀撑除在外侧立面整个长度和高度连续布置外，内部增加横向和水平向剪刀撑，斜杆与地面的倾角按45～60控制。

2、剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

（4）防护栏杆及防护网、脚手板

1）支架外侧使用经检验合格的密目安全网，选用18铅丝张挂。

2）脚手架内、外侧临边设置0.6m和1.2m高的防护拦杆和30cm高踢脚板。

3）脚手架的每两步应全铺竹脚手板，最高一层用为模板搭设操作平台。

4.3混凝土浇筑

泵房为剪力墙结构，混凝土浇筑顺序如下：开挖到设计标高3.850后，浇筑垫层、底板——墙体浇筑至7.500——拆除第四道围檩、支撑——墙体浇筑至9.600——拆除第三道围檩、支撑——墙体浇筑至13.100——拆除第二道围檩、支撑——墙体浇筑16.900——拆除第一道围檩，支撑——顶板浇筑

1. 本工程设计计算不考虑风荷载。

2. 在浇筑混凝土之前，要对模板工程进行验收。

3. 砼采用商品砼，由砼罐车输送到现场，浇捣采用汽车泵送至楼面。并应在浇筑地点随机抽取混凝土试块进行强度检查。混凝土运输、浇筑机间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

4. 砼浇捣的顺序：梁中间向两边浇筑，要求砼在堆放不能过高，堆载要均匀，及时赶平散铺，防止超载对支架体系造成安全事故。进行分层浇筑，厚度不大于400mm。

5. 砼的振捣质量要求见施工组织设计所述。

6. 砼浇注时，任何人员不得进入支撑内巡视。

7. 砼浇注和堆载应确保支撑不超载，保证其受力均衡与稳定。

8. 砼浇注过程中，要注意模板和支撑的监测，一旦变形超过规定的允许值或者报警值，及时发出报警信号，迅速疏散作业人员，并及时采取措施进行处理，防止出现事故。

9. 砼浇筑时的安全措施：

由于砼浇筑时荷载大幅增加，而且受振动等各种因素的影响，必须制订好有针对性的安全措施。

1）、砼浇筑前模板的验收必须仔细认真：

2）、砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下；

3）、砼浇筑期间及浇筑完成一天内，设专职安全员协同木工检查模板及支撑的系统的稳定性，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工；

4）、砼浇筑时绝对禁止拆除任何模板，现场设专人负责监管。

5）、模板面不能集中堆放混凝土、机械，运输、倾倒砼严禁用力过猛，使用振动棒严禁振动模板；

10. 梁、板混凝土浇筑

1)、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2)、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5）、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板加钢丝网挡牢。

6）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

11. 混凝土养护要求

　　混凝土养护法为自然养护，自然养护基本要求：1.在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到1.2Mpa以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。

4.4高支模板工程施工监测控制措施

项目部组织专项施工小组对施工过程进行监测，同时由建设单位委托具有相关资质的第三方机构进行变形监测。

1）、浇注混凝土前，由专项施工小组检查支撑体系中各种杆件的坚固程度。

2）、浇注混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下常沉造成意外坍塌。

3）、在支架搭设过程中应对照方案所列内容，对支架的步距，支架的垂直度，支架的纵横拉结及高度应进行实测并记录，在未达到相关要求应进行返工。

4）、模板安装前要及时对标高进行复核，确定板高位置，在明显位置标明截面尺寸，并应与图纸及要求相同。

5）、部分次梁若不在柱上，在施工中要进行复核位置正确与否，截面是否与图纸相符，起拱高度是否符合有关要求。

6）、模板安装完成后要进行全面检查，并按照自检内容进行自检，在自检合格后才允许工序交接入下工序施工。

7）、楼面顶架必须保证其承载力和整体稳定性。搭设完毕，项目部组织班组、质安员、技术主管、公司生产技术人员进行验收，合格后报监理单位验收。板钢筋验收合格后，才能浇捣楼面混凝土。

8）、在整个浇筑过程中，混凝土的堆放高度不应超过200mm。施工员与安全员随时检查支架和模板的情况，发现问题应立即停止浇筑，待进行加固完成后才能复工。

支架、模板位移、变形、沉降允许值及监界状态报警值

1、对结构表面外露的模板，其最大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/400

2、对结构表面隐蔽的模板，其最其大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/250。

3、支架的压缩变形或弹性挠度，其最其大变形值不得超过相应结构计算跨度的1/1000。

高支模板的工程监测

1）、监测项目：支架沉降、位移和变形。

2)、 测点布设：本工程支架规模较小，高大支模范围内设一个监测剖面，在监测面上布设2个支架水平位移观测点、3个支架沉降观测点及3个稳定性沉降观测点。

3)、 监测的频率：在浇筑混凝土的过程中实施连续监测。

监测方案

根据有关高支模体系的规定，我司准备在现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对高支模系统进行施工过程的监测。因此，结合本工程的特点，制定了以下支架体系的沉降、位移观测方案：

由于框架梁的自重较大，故观测点以框架梁为主要观测对象；

由于本工程超高模板支顶采用扣件钢管脚手架，间距较密，且框架梁在建筑物内部，采用的观测设备受到很大的限制，为此本工程的沉降观测采用了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量；

观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物内。

观测点布置：

本工程高支模的观测点分沉降观测点及位移观测点，其中每条主框架梁的跨中设置一个观测点。

观测方法：

将观测基准点引测至一个约50cm高的角钢上，并将其底座通过螺栓固定在底板上；

测量时，用钢尺测量线锤、焊接钢筋的标高，并在角钢上作原始标记；

测量时间：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成后，每隔1h观测一次；模板的沉降测量到浇筑完成后12h后结束。

对焊接钢筋、线锤、标示角钢做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。

当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。

高支模板工程安全管理

1)、对支架设专人负责进行经常检查和保修修工作。

2)、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况时应及时排除险情，必要时暂停止施工。

3)、项目经理在浇砼时上楼面不少于一次，专职安全员全过程监控。

4.5模板拆除

1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》表4.3.1要求。模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求后，由技术人员发放拆模通知书，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆侧模时，混凝土强度要达到1.2 MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先支后拆，后支先拆。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支模及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂红脚手架上。拆除模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

6、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

7、2m以上的高作业要设置可靠的立足点用于拆除。

8、模板拆除期间，拆除区域须设置警戒线并有人进行专门监护。

9、不得留有未拆除的悬空模板。

10、楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4.6钢管架的搭设与拆除

（一）施工前准备

1、单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，以及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中有关构造要求、强制性条文，组织有关技术人员和质安人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。

2、应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中第8.8.1～8.1.5条的规定和本施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。

3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

4、应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

5、当钢管架基础下有设备基础、管沟时，在钢管架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。

6、架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证经体检合格，并通过现场过项目部的安全、技术交底后方可从事钢管架安装、拆除作业。

（二）地基与基础处理

1、超高梁板撑于泵房底板及地面面板结构层，混凝土强度为C30，厚度为900mm，垫脚采用100×100×50木板垫块。

2、钢管架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。

3、地面基础底采用填土夯实。

（三）钢管架搭设

1、钢管架底座、垫层均准确地放在定位线上。

2、纵向、横向扫地杆搭设应按立杆构造要求（见搭设要求）执行。

3、每搭完一步钢管架后，应按规范表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

4、注意及时与其它主体结构拉结或临时支顶，确保搭设过程安全。

5、有开裂的杆件和不合格的扣件不能使用。

6、搭设工人必须系带安全带。

7、没有完成的钢管架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以发生意外。

8、竖向剪刀撑、水平剪刀撑应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6.8.2条剪刀撑构造要求执行，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。

9、扣件规格必须与钢管外径φ48mm相同。

10、螺栓拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65 N·m。

11、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑、等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

12、对接扣件开口应朝上或朝内。

13、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

14、架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的村料不乱抛、乱扔。钢管架作业下方不准站人，架子工不准在钢管架上打闹、嬉笑。

15、凡遭遇五级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应等钢管架上雨水吹干后进行，防止滑落。

16、严禁钢管架上附装机械设备，悬挑平台拉缆风绳及搭（接）卸料槽（斗）等。

17、钢管架安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。进行模板安装前项目部必须对钢管架进行验收并做好有关验收手续、签证。

（四）钢管架拆除

1、拆除模板支顶时，先将钢管架的可调顶托略松下，然后撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，再拆除水平拉杆、剪刀撑和钢管架。

2、拆除前应全面检查钢管架的扣件连接、支承体系是否符合构造要求。

3、拆除前必须经项目部负责人批准，并进行拆除安全技术交底后方可实施。

4、拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业；分段拆除高差不应大于2步。拆除时应对周边进行危险围围蔽并设置警示标志，派专人负责看护。

5、在靠近电源处拆除钢管架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业。不允许将电源线拉在钢管架上。

6、各构配件严禁抛掷至地面，分类存放。按规范要求保留安全距离要求。

五、质量保证措施

1、质量保证体系人员架构

本项目采用ISO9001－2015国际质量体系和全面质量管理，严格控制施工质量，百分之百满足业主的要求。

（一）、成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，各施工处负责人、质检负责人为组员的全面质量管理领导小组,形成行政上支持、技术上把关的良性循环,负责工程总体质量控制。

（二）、由施工队负责人、施工技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。

（三）、配备强有力的质检技术力量，以质检部为龙头，组织试验室、测量队实施各工序的质量管理和数据检测，形成第二级自检体系。

（四）、质检人员在施工过程中，被授予事前介入权，事中检查权，事后验收权，质量否决权，质检部直接对项目经理负责，不受任何人、任何事干扰。

（五）、专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。

2、质量保证措施

本方案经专家论证通过后实施，钢管架完成后通知建设单位、监理单位、设计单位、当地质监安监部门及专家组进行验收。

（一）构配件检查与验收

1、新钢管的检查应符合下列规定：

1）应有产品合格证；有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准。

2）钢管应采用φ48×3.0mm。

3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

4）钢管外径、壁厚、端面等偏差应分别符合下表的规定。

5）钢管必须涂有防锈漆。

2、旧钢管的检查应符合下列规定:

1）表面锈蚀浓度应符合上表的规定。锈蚀检查应每年一次。

2）钢管弯曲变形应符合上表的规定。

3、扣件的验收应符合下列规定：

1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣

件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。

2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

3）新旧扣件均应进行防锈处理。

（二）钢管架检查与验收

1、钢管架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：

1）基础完工后及钢管架搭设前；

2）作业层上施加荷载前；

3）满堂钢管架搭完后；

4）达到设计高度后；

5）遇有五级大风与大雨后；

6）停用超过一个月。

2、钢管架检查、验收应根据下列技术文件：

1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

2）施工组织设计及变更文件

3）技术交底文件

3、钢管架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法钢管架搭设的技术要求、允许偏差

4、安装后扣件扭力矩检查评定标准

安装后的扣件螺件拧紧扭力矩应采用扭力矩扳手检查，抽样检查数目与质量判定标准应按下表确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

六、安全保证措施

一、安全生产管理小组：

为贯彻执行建设部的《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》建质〔2004〕213号文的规定，我项目部成立了安全生产管理小组，其构成如下：

组长：吴靖宇（135********）

副组长：熊颖（138********）、林伟佳（186********）

组员：胡业高（138********）、陈丞宇（137********）、杨浩（138********）

二、安全措施

1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

2、安装和拆除模板时操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。

3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。

4、应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。模板在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。

5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：

1）垫木应满足设计要求

2）垫底位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。

3）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。

4）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。

5）安全网和各种安全设施应符合要求

6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道区，尚应设警示牌，派专人看管。

7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，安装模板时，安装所需要的各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁堆放在模板和脚手架上；安装所有工具应挂系在作业人员身上或置于所佩戴的工具袋内，不得掉落。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。

8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。

9、多人共同操作或用杠抬组合钢模板，必须密切配合、协调一致、互相呼应。

10、施工用的临时照明行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘胶套电缆线。

11、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。

12、板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。当模板安装高度大于3.0米时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。

13、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手架支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台。

14、支模过程中如遇到中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。

15、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。

16、吊装模板时，必须符合下列规定：

1）作业前必须检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中要有专人指挥，统一信号，密切配合。

2）调运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位安装牢固后，方可摘除卡环。

3）吊运散装模板时，必须码放整齐，待绑扎牢固后方可起吊。

17、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。

18、施工机具设专人维修保养，避免机械伤害和触电事故的发生。

19、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。

20、当遇大雨、大雾、沙尘或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。雨停止后，应及时清除模板和地面上的积水。

21、使用后的模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天低、堆放，顶面应遮防雨篷布。

22、木料应堆放在下风向，离火源不得小于30米，切料场四周应设置消防器材。

三、模板安装与拆除的安全要求

一、一般的安全要求：

（一）模板安装的一般要求

1、模板安装必须按模板专项施工方案进行，严禁任意变动。

2、安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。

3、模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置。

4、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板、楼板跨度大于或等于4m时，按跨度的L/1000～L/3000起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

（二）模板拆除的一般要求

1、拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。

2、、拆模板应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，本工程需达到设计强度方可拆除。

3、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

4、工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

5、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除模板时要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。

6、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。

二、安装注意事项

1、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

2、支设梁板模板时，应搭设操作工作台，不准站在柱模板上和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

3、木模板（含木夹板）安装与拆除安全要求

a. 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉结牢固。

b. 应严格检查，发现螺栓松动等应及时修复。

c. 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。

d. 支撑时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇注过程中，要有专人检查，及时发现及处理变形、松动等现象，防止塌模伤人。

e. 在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。

f. 安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。

g. 装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。

木模板（含木夹板）拆除安全要求

拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除。操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，超过4米以上高度，不允许让模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬咂或大面积撬落和拉倒。

完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等。拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。

三、模板拆除

1、一般现浇楼盖及框架结构拆模顺序 ：

拆除柱模斜撑与柱箍 拆柱侧板 （以上两步骤为柱与楼面一同浇筑） 下调松动上托，拆除主次楞木 拆除楼板底模 拆除梁侧板 拆梁底模板

2、模板、支架拆除时混凝土试块强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，砼强度应符合如下规定

注：后浇带模板的拆除和支顶应按设计要求执行

3、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到（依据拆模试块强度而度），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须达到100%方可拆除。

4、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，板模拆除时，先调节顶部支撑，使其向下移动，达到模板与楼板分离，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆板模板时要保留板的养护支撑。

5、模板拆除运至存放地点时，模板模板平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前恻刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

6、模板拆除后，及时进行板清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

七、安全事故应急救援预案

为了贯彻《安全生产法》和《职业病防止法》，针对本工程较容易发生的重大事故，例如坍塌、渠箱内作业危害、火灾或中毒事故等，按照“预防为主”的方针，做好预防事故发生的各项准备工作，力争在事故发生时，能迅速抢救人员，尽力减少损失，开展事故调查，及时恢复生产，特制定本安全生产应急预案。

1、组织机构

本项目部成立安全事故应急领导小组，由项目部经理任组长，项目部副经理担任副组长。其组员分别是技术负责人、质安员、施工员、各班组长、以及各分包单位责任人。

安全事故应急领导小组的成员如下：

应急领导小组的责任和分工：

（1）、组长

负责分析紧急状态和确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源和控制紧急情况的行动类型；指挥、协调应急反应行动；与企业外应急反应人员、部门、组织机构进行联络；直接监察应急人员的行动；最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；协调后勤方面以支援应急反应组织；应急反应组织的启动；应急评估、确定升高或降低应急警报级别；通报外部机构；决定请求外部援助；决定应急撤离；决定事故现场外影响区域的安全性。

（2）、副组长

事故现场操作的指挥和协调；现场事故评估；保证现场人员和公众应急行动的执行；控制紧急情况；现场应急行动的指挥；作好应急救援处理现场指挥权转化后的移交和应急救援处理协助工作；做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作。

（3）、伤员营救

引导现场作业人员从安全通道疏散；对受伤人员进行营救至安全地带。

（4）、保卫疏导组

对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；疏散场区内外的居民撤出危险地带。

（5）、抢险物资供应组

迅速调配抢险物资器材至事故发生点；提供和检查抢险人员的装备和安全配备；及时提供后续的抢险物资。

（6）、后勤供给组

迅速组织后勤必须供给的物品；及时输送后勤供给物品到抢险人员手中。

2、常设生产安全事故应急救援队人员

公司常设有生产安全事故应急救援队，在发生重大事故时，由公司安全生产事故应急领导小组直接调动指挥。

3、常备生产安全事故应急救援资源

（1）设备。事故应急救援常用设备必须由指定的单位随时准备好，不足者可由公司应急领导小组从公司内任一部门抽调，常用设备如下表：

（2）器材。事故应急救援队必备的常用器材如下：

（3）资金

公司财资部从安全生产技术措施用款总每年提取10万元常款，当发生重大事故时，可由公司事故应急领导小组组长批准使用。

（4）设备、器材的保养和维护

事故应急久远设备器材的保养与维护一般按照设备管理制度由保管负责部门进行保养与维护，器材由保管人员按照器材要求进行保养维护，设备及器材必须每天确保完好状态，需要维修或报废的，及时从其他部门调补，不得带有故障、不得欠缺。负责部门及保管人员必须经常定期检查，公司行政部不定期进行抽查，不得以生产或其他理由使事故应急救援器材或设备流失或不足，设备和器材报废后或原来没有的，可以申请安全生产技术措施用款购买。

4、人员的培训和演练

（1）救援队队员除了每年参加消防教育培训演练外，还要在由事故应急救援领导小组组织进行救援培训及演练，熟识本行业可能发生的生产安全事故的种类及其防范措施，熟识各类事故应急处理的步骤并推介学习先进的应急救援技术。

（2）必须确保事故应急救援队伍中的特种作业人员定期年审和培训，不合格者迅速调整。

（3）项目部的生产管理人员必须经常结合生产作业的特点，指出事故容易产生的地方和危害程度，经常教育员工要遵守有关安全生产操作规程，容易产生危害的地点要放设明显的警示标志。

5、协调与应急调动

公司事故应急领导小组在重大事故发生时，除了调动应急救援队伍及设备和装备外，有权调动公司内一切资源用于事故应急处理。

6、事故应急处理程序

当发生死亡事故，或重伤三人及以上的重大事故、中毒事故、或经济损失5万元以上的重大事故，就应该启动应急处理程序。

7、主要事故应急处理程序

1)坍塌事故处理程序

2)管道内作业中毒事故处理流程图

3)触电事故应急处理流程图

4)火灾事故处理流程图

5)交通事故处理流程图

距离最近的应急救援医院

名称：增城区人民医院

应急电话：020- 82752271

八、“五大伤害事故”预防措施

（一）对作业人员要求

1、所有进场施工的棚工必须经体检合格后，进行安全教育，并持有市劳动局及建委认证的专业培训考核合格上岗证。

2、严禁酒后上班，严禁赤脚或穿拖鞋上班，应穿防滑鞋。

3、全体施工人员进入工地要戴安全帽。

4、开工前，施工管理人员必须详细向全体作业人员作搭棚分项工程的安全技术交底，并办理签字。

5、搭拆作业应放置好材料，不得高处抛掷物体。

6、支架搭设、拆除时，应在作业层上1500㎜左右先搭设一条大横杆作为架子工挂安全带之用。

（二）搭设作业注意事项

1、搭设中及时剔除、杜绝使用变形过大的杆件和不合格的杆件；扣件应扣紧，并应注意拧紧程度要适当；要随时校正杆件的垂直偏差和水平偏，使偏差限制在规定范围内；拉杆和剪刀撑的设置要及时，不得滞后超过2步架。

2、当有六级以上大风或雾、雨天气时应停止高支模支架搭设或拆除作业，并把高支模支架上的材料放稳。

3、搭拆高支模支架期间，会同工程施工单位设置围栏和警戒标志，并派专人看护严禁非作业人员入内。砼浇注时，任何人员不得进入支撑内。

4、应严格控制作业面上的施工荷载，以免荷载过大而影响高支模支架的安全稳定性。

5、高支模支架应按工程实际进度进行搭设，搭设高度宜控制在工作面以上二步距内。

6、在搭设过程中，如因监时停工，应当采取监时措施，保证架体的安全稳定性，防止倒塌。

7、在高支模支架搭设过程中可能会遇到的伤害事故有：高处坠落、触电事故、物体打击、机械伤害和坍塌事故。针对支架搭设具体预防措施如下：

1）高处坠落事故的预防措施：

（1）患有高血压、心脏病、贫血等疾病的人员不准从事高处作业。

（2）作业人员要戴好安全帽，穿好防滑鞋，系好安全带，安全带要高挂低用，将保险钩挂牢在人员上方的牢固物体上。

（3）禁止作业人员攀爬高支模支架上下，也不得在阳台之间等非规定通道攀登。翻越。

（4）遇有六级以上大风、大雨或雾等恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。

（5）严禁使用钢井架载人上下，卸料平台和通道两侧必须设置防护栏。

2）触电事故的预防措施：

（1）工地中使用的电缆必须采取架空或埋地铺设，电缆不得在地面上拖地拉设，同时也不能架设在高支模支架立杆上。

（2）脚步架外侧边缘有高压线时，必须在水平和垂直距离上保持最小安全操作距离；如不能满足安全距离，必须采取防护设施。

（3）实行三级配电、两级保护用电方式，非持证人员不得进行电工作业。

3）坍塌事故的预防措施：

（1）高支模支架拆除前，现场应设置围栏、警戒标志，严禁外人进入。

（2）高支模支架拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。

（3）连墙件必须随高支模支架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层拆除后再拆高支模支架，分段或分立面拆除高差不大于2步，如高差大于2步，应在两端增设连墙杆加固。

（4）高支模支架使用期间，严禁拆除高支模支架的任何构件；临时性拆除也要先加固处理后才进行，完工后应立即补回。

4）物体打击事故的预防：

（1）作业人员应正确佩带安全帽，且安全帽质量要符合国家标准。

（2）高支模支架在搭设过程中应即时挂设安全网（立网和平网）。

（3）作业人员要随身携带工具袋，暂时不用的工具应装入工具袋内。拆下的物体应系好后方可入下地面，严禁向下抛掷。

（4）上下立体交叉作业时，不得在同一垂直面上下同时作业，如必须同时作业时，应在上下之间设置牢固的隔离防护层。

（5）钢井架运散料时应将散料装箱运输；运输材料时，应将材料立放、绑扎牢固。

（6）上料口、通道口上方应设双层防护棚，其材质及搭设必须满足规范的要求。

5）机械伤害事故的预防：

（1）高支模支架作业人员要使用钢井架运输材料时，必须由专人持证上岗开机；

（2）作业人员不从钢井架上落。

（三）高支模支架使用要求

1、不能随意拆除支架上的任何扣件与拉结以及棚板，不能拆除或拆动拉顶杆，以保证高支模支架的安全稳定性。

2、高支模支架立杆基础外侧应设置排水沟，以防雨水浸泡地基造成下陷。

3、不得在高支模支架基础及附近进行挖掘作业，否则应采取安全措施，确保高支模支架基础不发生变形，沉降等。

4、不得将灰砂等材料堆放在支架上。

5、不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在高支模支架上；严禁悬挂起重设备及在高支模支架上架设超重设备。

6、在使用过程中，项目部必须有专门组织机构对支架实施监控管理。

九、钢管梁支撑计算书（700×800）

1.计算参数

结构楼板厚150mm，梁宽b=700mm，梁高h=800mm，层高12.70m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；支撑采用三根扣件式钢管支撑，横向间距600mm，纵向间距600mm，架立杆的步距h=1.50m。

2.梁底模验算

(1)梁底模及支架荷载计算

荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值

①底侧模自重 0.3 kN/m2 ×(0.70 + 1.30 ) ×1.2 = 0.72 kN/m

②砼自重 24.0 kN/m3 × 0.70 × 0.80 × 1.2 = 16.13 kN/m

③钢筋荷载 1.5 kN/m3 × 0.70 × 0.80 × 1.2 = 1.01 kN/m

④振捣砼荷载 2.0 kN/m2 × 0.70 × 1.4 = 1.96 kN/m

梁底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1= 19.82kN/m

梁底模和龙骨挠度验算计算组合(①＋②＋③)/1.2 q2= 14.88kN/m

(2)梁底模板验算

第一层龙骨(次楞)间距为300mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，底模宽度b=700mm。

W=bh2 /6 =700×182/6=37800mm3；I=bh3/12=700×183/12=340200mm4。

1)抗弯强度验算

弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMq1L2 =-0.105×19.82×3002=-187299N·mm=-0.19kN·m

σ=Mmax/W=187299/37800=4.96N/mm2

梁底模抗弯强度σ=4.96N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。

2)抗剪强度验算

剪力系数KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.606×19.82×300=3603N

τ=3Vmax/(2bh)=3×3603/(2×700×18)=0.43N/mm2

梁底模抗剪强度τ=0.43N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。

3）挠度验算

挠度系数Kυ=0.644,q2=14.88kN/m

υmax=Kυq2L4/(100EI)=0.644×14.88×3004/(100×6000×340200)=0.38mm

[υ]=L/250=300/250=1.20 mm

梁底模挠度υmax=0.38mm＜[υ]=1.20mm,满足要求。

内力图如下图：

（3）第一层龙骨(次楞)验算

立杆横向尺寸L2=600mm，梁宽度b=700mm；第一层龙骨(次楞)采用木枋b=80mm,h=80mm,W=bh2/6=80×802/6=85333mm3，I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4。

a.梁传荷载计算

q=q1×第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=19.82×300/700=8.49kN/m

b．板传荷载计算

P板重量=1.2×(板厚度×25＋模板重)＋1.4×活载=1.2×(0.15×25+0.30)+1.4×2.50=8.36kN/m2

板传递到第一层龙骨的荷载P=300/1000×300/1000×8.36=0.75kN

经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=1.95kN,N2=6.17kN,N3=1.95kN

Mmax=0.36kN.m, Vmax=3.15kN，F=6.17kN,υmax =0.20mm

1）抗弯强度验算

σ=Mmax/W=0.36×106/85333=4.22N/mm2

第一层龙骨(次楞)抗弯强度σ=4.22N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。

2）抗剪强度验算

τ=3Vmax/(2bh)=3×3.15×1000/(2×80×80)=0.74N/mm2

第一层龙骨(次楞)抗剪强度τ=0.74N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。

3）挠度验算

υmax=0.20mm

[υ]=L/250=600/250=2.40mm

第一层龙骨(次楞)挠度υmax=0.20mm＜[υ]=2.40mm,满足要求。

内力图如下图：

（4）第二层龙骨(主楞)验算

1）抗弯强度验算

弯矩系数KM=0.171,Mmax=KmPL=0.171×6.17×1000×600=633042N·mm

σ=Mmax/W=633042/8980=70.49N/mm2

第二层龙骨(主楞)抗弯强度σ=70.49N/mm2＜f=205.00N/mm2,满足要求。

2）抗剪强度验算

剪力系数KV=0.685,Vmax=KVP=0.685×6.17=4.23kN

τ=3Vmax/(2bh)=3×4.23×1000 /(2×2×424.00)=7.48N/mm2

第二层龙骨(主楞)抗剪强度τ=7.48N/mm2＜fv=120.00N/mm2,满足要求。

3）挠度验算

挠度系数Kυ=1.096,υmax= KυPL3/(100EI)=1.096×6.17×1000×6003/(100×206000×215600)=0.33mm

[υ]=L/250=600/250=2.40mm

第二层龙骨(主楞)挠度υmax=0.33mm＜[υ]=2.40mm,满足要求。

内力图如下图：

3.支撑强度验算

(1)荷载计算

传至每根钢管立柱最大支座力的系数为2.198,

每根钢管承载NQK1=2.198×6170=13562N

每根钢管承载活荷载(1.0kN/m2):NQK2=1.4×0.60×0.60×1000=504N

每根钢管承载荷载NQK=NQK1＋NQK1=13562+504=14066N

钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=0.0326×11.9×1000=388N

水平拉杆8层,拉杆重量=8×1.20×0.0326=313N

扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=14.60×8=117N

支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=388+313+117=818N

钢管轴向力N=1.2NGK+NQK=1.2×818+14066=15048N

(2)钢管立杆长细比验算

L0=h=1.50m,钢管的i=1.59cm,λ=L0/i=150.00/1.59=94.34

钢管立杆长细比94.34＜150,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算

=0.634,P=N/( A)=15048/(0.634×424.00)=55.98N/mm2

钢管立杆稳定性计算55.98N/mm2＜205.00N/mm2,满足要求。

4.支撑支承面验算

钢管立杆设配套底座100×100mm,支承面为（按C30考虑）混凝土楼板,楼板厚=900mm,上部荷载为：F=15.05kN

（1）支承面受冲切承载力验算

βS=2.00,ft=1.43N/mm2,hO=900-15=885mm,η=0.4＋1.2/βS=1.00

σpc,m=0N/mm2,Um=2×(100+885)+2×(100+885)=3940mm,βh=1.00

(0.7βh ft＋0.25σpc,m)ηUmhO=[(0.7×1×1.43+0.25×0)×1.00×3940×885]/1000=3490.39kN

钢管支承面受冲切承载力3490.39kN＞15.05kN,满足要求。

(2) 支承面局部受压承载力验算

Ab=(0.10+2×0.10)×(0.10×3)=0.09m2,Al=0.10×0.10=0.01m2

βl=(Ab/Al)0.5=3.00,fcc=0.85×14300=12155kN/m2,ω=0.75

ωβlfccAl=0.75×3×12155×0.01=273.49kN

支承面局部受压承载力F=273.49kN＞15.05kN,满足要求。

5.侧模板验算

（1）荷载计算

1）新浇砼的侧压力

F1 =0.22γ×200/(T+15)β1 β2V1/2

=0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.000.5=45.75kN/m2

(γ=24.0 β1=1.20 β2=1.15 V=2.0 T=30.0℃)

F2=γH=24×梁高=24×0.80=19.20kN/m2

比较F1、F2两者取小值F=19.20kN/m2,有效压头高度=F/γ=0.80m。

2)荷载计算

荷载类型 　　　　　　　 标准值 　 单位 分项系数 设计值 单位

①新浇混凝土的侧压力F　　　 19.20 　 kN/m2 　γG=1.2 　 23.04 　 kN/m2

②振捣混凝土产生的荷载Q2K 　 4.00 　　 kN/m2　　γQ=1.4　　 5.60 　 kN/m2

梁侧模和侧肋强度荷载组合①+②　　　　　　　　　　　　　　　 28.64 kN/m2

梁底模和侧肋挠度验算计算荷载①/1.2　　　　　　　　　　　　　 19.20 kN/m2

2）侧模板强度验算

取竖肋间距L=300mm，计算跨数5跨，木模板厚度h=18mm

W=bh2/6=650×182/6=35100mm3，I=bh3/12=650×183/12=315900mm4。

1）抗弯强度验算

弯矩系数KM=-0.105,q=28.64×(800-150)/1000=18.62kN/m=18.62N/mm

Mmax=KMqL2=-0.105×18.62×3002=-175959N·mm

σ=Mmax/W=175959/35100=5.01N/mm2

侧模抗弯强度σ=5.01N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。

2）抗剪强度验算

抗剪系数KV=0.606,Vmax=KVqL=0.606×18.62×300/1000=3.39kN

τ=3Vmax/(2bh)=3×3.39×1000/(2×18×650)=0.43N/mm2

侧模抗剪强度τ=0.43N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。

3）挠度验算

挠度系数Kυ=0.644，q，=19.20×(800-150)/1000=12.48kN/m=12.48N/mm

υmax=Kq，L4/100EI=0.644×12.48×3004/(100×6000×315900)=0.34mm

[υ]=L/250=300/250=1.20mm

侧模挠度υmax=0.34mm＜[υ]=1.20mm,满足要求。

内力图如下图：

（3）对拉螺栓计算

Fs=0.95×(γGF+γQQ2k）=0.95×28.64=27.21kN/m2;设1排对拉螺栓，螺栓横向间距a=600mm=0.60m，竖向间距b=(800-150)/2=325mm=0.33m，N=abFs=0.60×0.33×27.21=5.39kN；对拉螺栓φ12,容许拉力[Ntb]=12.90kN

对拉螺栓受力5.39kN＜容许拉力12.90kN,满足要求。

（4）侧肋强度验算

计算跨度325mm，跨数2跨；木枋尺寸 b=80mm，h=80mm。

W=bh2/6=80×802/6=85333mm3，I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4

1）抗弯强度验算

弯矩系数KM=0.125，q=28.64×300/1000=8.59N/mm

Mmax=KMqL2=0.125×8.59×3252=113415N·mm

σ=Mmax/W=113415/85333=1.33

侧肋抗弯强度σ=1.33N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。

2）抗剪强度验算

剪力系数KV=0.625,Vmax=KVqL =0.625×8.59×325/1000=1.74kN

τ=3Vmax/(2A)=3×1.74×1000/(2×80×80)=0.41N/mm2

侧肋抗剪强度τ=0.41N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。

3）挠度验算

挠度系数Kυ=0.521，q，=19.20×300/1000=5.76N/mm

υmax=Kυq，L4/100EI=0.521×5.76×3254/(100×9000×3413333)=0.01mm

[υ]=L/250=325/250=1.30mm

侧肋挠度υmax=0.01mm＜[υ]=1.30mm,满足要求。

内力图如下图：

6.梁侧檩梁验算

对拉螺杆横向间距600mm，侧肋间距300mm，计算跨数5跨；梁侧檩梁采用Φ48×3.0双钢管，W=4490mm3，I=107800mm4，A=424mm2；

1）抗弯强度验算

弯矩系数KM=0.171,P=1.25qL=1.25×8.59×0.33=3.49kN;

Mmax=KmPL=0.171×3.49×0.60×106=358074N·mm

σ=Mmax/W=358074/(2×4490)=39.87N/mm2

檩梁抗弯强度σ=39.87N/mm2＜fm=205.00N/mm2,满足要求。

2）抗剪强度验算

剪力系数KV=0.658,Vmax=KVP=0.658×3.49=2.30kN

τ=3Vmax/(2A)=3×2297/(2×2×424)=4.06N/mm2

檩梁抗剪强度τ=4.06N/mm2＜fv=120.00N/mm2,满足要求。

3）挠度验算

挠度系数Kυ=1.097,P,=1.25qL=1.25×5.76×0.33=2.34kN;

υmax=KυP,L3/（100EI）=1.097×2340×6003/(100×206000×2×107800)=0.12mm

[υ]=L/250=600/250=2.40mm

檩梁挠度υmax=0.12mm＜[υ]=2.40mm,满足要求。

7.计算结果：

十、楼面模板支撑计算书（h=150mm）

1.计算参数

结构板厚150mm，层高12.70m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm；板材弹性模量E=6000N/mm2,枋材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用Φ48×3.0mm钢管：横向间距600mm,纵向间距600mm,支撑立杆的步距h=1.50m；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a=300mm；钢管直径48mm,壁厚3.0mm,截面积4.24cm2,回转半径i=1.59cm；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2。

2.楼板底模验算

（1）底模及支架荷载计算

荷载类型 标准值 单位 计算宽度(m) 板厚(m) 系数 设计值

①底模自重 0.30 kN/m2 × 1.0 × 1.2 = 0.36 kN/m

②砼自重 24.00 kN/m3 × 1.0 × 0.15 × 1.2 = 4.32 kN/m

③钢筋荷载 1.10 kN/m3 × 1.0 × 0.15 × 1.2 = 0.20 kN/m

④施工人员及施工设备荷载 2.50 kN/m2 × 1.0 × 1.4 = 3.50 kN/m

底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 8.38 kN/m

底模和龙骨挠度验算计算组合①＋②＋③ q2 = 4.88 kN/m

（2）楼板底模板验算

第一层龙骨(次楞)间距L=300mm，计算跨数5跨。底模厚度18mm,板模宽度=1000mm

W=bh2 /6=1000×182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4。

1）内力及挠度计算

a.①＋②＋③＋④荷载

支座弯矩系数KM=-0.105，M1=KMq1L2 =-0.105×8.38×3002=-79191N·mm

剪力系数KV=0.606 ，V1=KVq1L=0.606×8.38×300=1523N

b.①＋②＋③荷载

支座弯矩系数KM=-0.105，M2=KMq2L2=-0.105×4.88×3002=-46116N·mm

跨中弯矩系数KM=0.078，M3=KMq2L2=0.078×4.88×3002=34258N·mm

剪力系数KV=0.606，V2=KVq2L=0.606×4.88×300=887N

挠度系数Kυ=0.644,υ2=Kυq,2L4/(100EI)=0.644×(4.88/1.2)×3004/(100×6000×486000)=0.07mm

c.施工人员及施工设备荷载按2.50kN（按作用在边跨跨中计算）

计算荷载P=1.4×2.50=3.50kN ,计算简图如下图所示。

跨中弯矩系数KM=0.200，M4=KM×PL=0.200×3.50×1000×300=210000N·mm

支座弯矩系数KM=-0.100，M5=KM×PL=-0.100×3.50×1000×300=-105000N·mm

剪力系数KV=0.600，V3=KVP=0.600×3.50=2.10kN

挠度系数Kυ=1.456，υ3=KυP,L3/(100EI)=1.456×(3.50/1.4)×1000×3003/(100×6000×486000)=0.34mm

2）抗弯强度验算

M1=-79191N·mm，M2＋M5=-151116N·mm，M3＋M4=244258N·mm

比较M1、M2＋M5、M3＋M4，取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩。

Mmax=244258N·mm=0.24kN·m，σ=Mmax/W=244258/54000=4.52N/mm2

楼板底模抗弯强度σ=4.52N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。

3）抗剪强度验算

V1=1523N，V2+ V3=887+2100=2987N

比较V1、V2＋V3，取其绝对值大的作为抗剪强度验算的剪力

Vmax=2987N=2.99kN，τ=3Vmax/（2bh）=3×2987/(2×1000×18)=0.25N/mm2

楼板底模抗剪强度τ=0.25N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。

4)挠度验算

υmax=0.07+0.34=0.41mm

[υ]=300/250=1.20mm

楼板底模挠度υmax=0.41mm＜[υ]=1.20mm,满足要求。

内力图如下图。

(3)第一层龙骨(次楞)验算

横向间距600mm,第一层龙骨(次楞)间距300mm,第一层龙骨(次楞)采用木枋b=80mm,h=80mm,W=bh2/6=80×802/6=85333mm3，I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4。

1)抗弯强度验算

弯矩系数KM=-0.100，q=q1×第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度=8.38×300/1000=2.51kN/m

Mmax=-KMqL2=--0.100×2.51×6002=--90360N·mm=--0.09kN·m

σ=Mmax/W=90360/85333=1.06N/mm2

第一层龙骨(次楞)抗弯强度σ=1.06N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。

2)抗剪强度验算

剪力系数KV=0.600，Vmax=KVqL=0.600×2.51×600=904N=0.90kN

τ=3Vmax/（2A）=3×904/(2×80×80)=0.21N/mm2

第一层龙骨(次楞)抗剪强度τ=0.21N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。

3)挠度验算

挠度系数Kυ=0.677，q’=q2×第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度=4.88/1.2×300/1000=1.22kN/m=1.22N/mm

υ max=Kυq’L4/(100EI)=0.677×1.22×6004/(100×9000×3413333)=0.03mm

[υ]=600/250=2.40mm

第一层龙骨(次楞)挠度υmax=0.03mm＜[υ]=2.40mm,满足要求。

计算简图及内力图如下图。

(4)第二层龙骨(主楞)验算

1)抗弯承载力验算

弯矩系数KM=0.171，P=1.100×2.51×600=1657N=1.66kN

Mmax=KMPL=0.171×1657×600=170008N·mm=0.17kN·m

σ=Mmax/W=170008/8980=18.93N/mm2

第二层龙骨(主楞)抗弯强度σ=18.93N/mm2＜fm=205.00N/mm2,满足要求。

2)抗剪强度验算

剪力系数KV=0.685，Vmax=KVP=0.685×1.66×1000=1137N=1.14kN

τ=3Vmax/(2A)=3×1137/(2×2×424)=2.01N/mm2

第二层龙骨(主楞)抗剪强度τ=2.01N/mm2＜fv=120.00N/mm2,满足要求。

3)挠度验算

挠度系数Kυ=1.096，P，=1.100×1.22×600=805N=0.81N

υmax=KυP，L3/(100EI)=1.096×805×6003/(100×206000×215600)=0.02mm

[υ]=600/250=2.40mm

第二层龙骨(主楞)挠度υmax=0.02mm＜[υ]=2.40mm,满足要求。

计算简图及内力图如下图。

3.支撑强度验算

(1)荷载计算

传至每根钢管立柱最大支座力的系数为2.198

每根钢管承载NQK1=2.198×1.66×1000=3649N

每根钢管承载活荷载(1.0kN/m2):NQK2=0.60×0.60×1×1000=360N

每根钢管承载荷载NQK=NQK1＋NQK1=3649+360=4009N

钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=12.55×0.0326×1000=409N

水平拉杆9层,拉杆重量=9×(0.60+0.60)×0.0326×1000=352N

扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=9×14.60=131N

支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=409+352+131=893N

钢管轴向力N=1.2NGK+NQK=1.2×893+4009=5081N

(2)钢管立杆长细比验算

L0=h=1.50m=150.00cm,钢管的i=1.59cm,λ=L0/i=150.00/1.59=94.34

钢管杆件长细比94.3＜150.0,满足要求。

(3)钢管立杆稳定性验算

=0.634,P=N/( A)=5081/(0.634×424.00)=18.90N/mm2

钢管立杆稳定性18.90N/mm2＜205N/mm2,满足要求。

4.支撑支承面验算

钢管脚手架立杆设配套底座100×100mm,支承面为混凝土楼板（按C30考虑）,楼板厚=900mm,上部荷载为：F=5081/1000=5.08kN

（1）支承面受冲切承载力验算

βS=2.00,ft=1.43N/mm2,hO=900-20=880mm,η=0.4＋1.2/βS=1

σpc,m=0N/mm2,Um=2×(100+880)+2×(100+880)=3920mm,βh=1

(0.7βh ft＋0.25σpc,m)ηUmhO=[(0.7×1×1.43+0.25×0)×1.00×3920×880]/1000=3453.05kN

受冲切承载力3453.05kN＞F=5.08kN,满足要求。

(2) 支承面局部受压承载力验算

Ab=(0.10+2×0.10)×(0.10×3)=0.09m2,Al=0.10×0.10=0.01m2

βl=(Ab/Al)0.5=3.00,fcc=0.85×14300=12155kN/m2,ω=0.75

ωβlfccAl=0.75×3×12155×0.01=273.49kN

支承面局部受压承载力273.49kN＞Fa=5.08kN,满足要求。

5.计算结果

在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶层步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°-60°,除应符合上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑