工 作 总 结
部门：质量
2018已接近年关，回顾近一年的工作，让我明白一个道理，制度管人，流程做事，没有一个很好的制定，人员的稳定就是空谈，没有一个很好的流程，事情就会一团糟。有一个好的制定，在有一个好的流程，在遇上一个狠抓实干，不达目的绝不罢休的团队，是没什么做不好的事情的。
2018年截止10月份公司精工入库共计83万件产品，报废10739件 ，不良率1.18%，相比16年1.11%的报废率有所上升，上升的原因为17年新品试样产品增多，前期投入大需要磨合导致不良基数上升
2018年截止10月份公司精工共计发货2271批次，客诉7起，客诉率0.31%。同比16年客诉18起客诉率1.9%，有所降低，原因为XX客户螺纹孔不良问题通过团队共同努力得到有效彻底的解决
2018年10月份外协来料2719批次，合格批次2560，一次交验合格率94.15%，同比16年来料一次交验合格率92.69%有所上升，原因为通过外协厂商的一系列调整，淘汰了一部分能力不能达到我司要求的供应商。及17年喷漆产品相对减少，减少了不良基数
2018年公司发生了很大的变化，随着公司战略方针的转变，由原来的以通讯机箱为主，安防设备为辅的发展思路转变为新能源汽车零部件为主，通讯机箱及安防设备为辅的发展思路。公司为此引进了IATF16949质量管理体系，精益生产布局，为寻求更好的公司文化，还专门成立创意功夫小组，通过创意功夫活动来丰富和活跃员工的精神生活及提高员工的工作积极性
2018年是公司努力完成转型的一年，这一年中公司面临这很大的挑战和遇到许许多多的难关需要去攻克，为此我们需要做出全方位的改变才能去攻克这些难关
为此我们需要做的准备个人认为需要做出以下调整
1. 人员配置情况，现有质量人员（前期质量工程师1位，后期质量工程师1位，精加工巡检员2位，进料出货2位，三坐标测量员3位），按现有人员配置需增加计量员1位，（量检具是产品判定的重要工具，量检具的好坏直接影响着产品的质量，而量检具的管理也直接影响着质量成本的高低，为此一位合格的计量员是有必要配置的。）前期质量助理工程师1名（产品检验标准是产品检验的第一手资料，也是最直观的资料，我个人的设想同时也是在要求前期质量工程师运作的方向是，检验指导书按工序匹配完成的同时还需要将巡检，进料，出货记录表一并按检验指导书要求项目同步制作完成，只有两个项目是匹配的才能更直观的体现出检你所做的，做你所写的，写你所想的。）
2. 员工的培训，现阶段我司人员是相对紧缺的，培训也是几乎没有的，在这种情况下来的新员工还有很多都不是同行和机械类专业毕业的同事，随着时代的进步，很多东西的确是不在需要什么太高深的专业知识了，但是一些浅显的基础知识员工还是需要具备的，我们说了很多，做的就相对比较少了，一方面是生产任务重没有时间培训，另一方面还是我们缺乏对员工培训的主动性，企业的可持续性发展，离不开员工的支持和管理者的战略方针。
对于后续团队工作的开展及质量的提高，除了保证团队稳定的情况外，需要从产品改善处着手处理，在前期基础数据收集完整后，完成质量的持续改进工作，这些需要公司的大力支持，前人给我们总结了很多的经验和方法我们要加以利用，通过问题描述的5W2H和PDCA的持续改进来更好的提高产品质量，问题要深挖就需要多问几个为什么，只有沉下去才能挖掘出产品产生的根本原因，防错做好了，才能从根本上解决产品的产生原因，后续工作还需要各部门多多支持。
总结人：
XXX 年 XX 月XX 日
