产品防护及管理程序
1.0目的制定并保持文件化的程序,以确保产品在內部处理和交付到预定地点整过程中的品质。2.0适用范围适用于本公司所有物料、半成品及成品的防护及成品的交付过程。3.0定义1、原材料：直接形成产品的物料。2、辅助材料：指辅助产品的形成。4.0职责1、仓库：负责产品存仓及产品出仓的防护与管理工作及相关信息的传达.2、生产部：负责制造区内的产品防护及管理.3、业务部：负责产品存仓及产品出仓的控制工作.4、品质部：负责产品检验工作及相关信息的反馈.5、采购部：负责确保物料及信息沟通.6、其它相关部门：提供相应的服务.5．0工作程序5.1搬运5.1.1各部门按照相关文件的规定进行产品的搬运工作.5.1.2搬运时产品堆放高度应不超过2米,同时产品放整齐,以防产品跌倒或受压使产品被损坏.5.1.3搬运尽量用运输工具,如手推车、叉车等,人工搬运时,应保持平稳,防止产品歪倒造成损坏.5.1.4只有经过检验合格的货品方可搬送入库、搬运至下工序或出货.5.1.5对于搬运不当造成产品损坏的,须由经理进行判定处理.5.1.6在整个搬运程序中,须保护好产品的标识,若发现标贴物脱落,应及时补上.5.2储存5.2.1生产车间应划分出特定区域存放生产中转移的产品.5.2.2仓库应划分出储存区域(场所,储存原材料、辅助材料、危险品及其它日常用品,在储存时应分开存放且标识清楚.5.2.3仓库依据来料情况,对物料做好标识,同时登录于【仓库物资收付卡片】中,发料时,依【领料单】或【出库单】按物料或成品入库日期先进先出发料.5.2.4仓库各种物料须定位放置.5.2.5仓库应划分专门的区域做为出货区,出货完毕,若有存货,则进行储存.5.2.6仓库应做好安全防护工作,下雨或飓风时,要关闭门窗,避免雨水进入,同时灭火器的放置应方便拿取.5.2.7对于仓库中物料及成品的叠放高度应不得超过2米.5.2.8对于储存的货品需每月月底进行盘点检查一次.盘点的结果填写在【盘点表】上.5.2.9所有贮存物品应建立【仓库物资收付卡片】或其它记录上，仓库每月定期盘
点，保持账、物一致；仓管员应经常查看库存物品，发现异常及时通知品质部确认、处理。5.3防护5.3.1生产部从仓库中领取相应的包装材料后，对产品进行包装、标识，若客户对包装有特别要求时，按客户要求进行包装、标识。5.3.2包装后，应在产品外贴上标签，注明日期、产品名称、数量等，同时品质部成品检验员应在外标贴上标明检验的状态。5.3.3生产部及仓库对本部门所有的物料、半成品、成品进行适当的防护确保物料、成品、半成品防尘、防潮、防损坏且易于识别。5.4交付5.4.1本公司自行购买的物料根据供方的【送货单】进行数据核对,并通知品质部对来料进行品质检验,检验合格后转换为内部【原材料入库单】建立【仓库物资收付卡片】入账，若检验不通过填写【退货单】将物料退回供方.5.4.2发放物料时仓库根据【领料单】或【发料清单】发往生产部门或生产部门凭【领料单】或【发料清单】到仓库领料，仓库及时对【仓库物资收付卡片】进行消数。5.4.3仓库根据业务部填写好的《送货单》备好货物,确定可出货的数量，然后通知品质部进行检验后出货.5.4.4成品的入库凭【成品入库单】建立【仓库物资收付卡片】，出货后根据【送货单】及时进行消数。5.4.5整个交付过程中,需做好保护工作,勿使产品品质变异.6.0流程图见产品防护及管理程序流程图。7.0相关文件7.1《产品实现过程策划程序》7.2《监视和测量装置控制程序》7.3《生产和服务过程控制程序》8.0相关记录【仓库物资收付卡片】