石油化工企业储运系统节能分析和研究
石油化工企业储运系统节能分析和研究
何钦全
【摘要】石油化工企业油品储运系统正常生产运行时需要消耗大量的能源和公用工程资源.能源主要是指电能,公用工程资源主要是指蒸汽、生产水、低温热水、净化压缩空气、氮气等,其中蒸汽的消耗量比较大.随着国家节能减排的规划要求及石化企业效益的最大化,石油化工企业储运系统的节能优化显得尤为重要.本文就石油化工企业储运系统能源消耗进行分析和研究,并就节能做进一步的阐述和说明.【期刊名称】《广州化工》【年(卷,期】2014(042008【总页数】5页(P167-171
【关键词】石油化工企业;储运系统;能源消耗;节能;优化【作者】何钦全
【作者单位】中石化洛阳工程有限公司,河南洛阳471003【正文语种】中文【中图分类】TE85
石油化工企业油品储运系统正常生产运行时需要消耗大量的能源和公用工程资源。能源主要是指电能，电能消耗主要用于储运系统向装置输送原料及成品油的外运等机泵的运转;石油化工企业储运系统电能消耗是无法避免的，但可以通过优化生产操作参数，提高机泵效率，选用高效泵等措施以降低电能消耗。公用工程资源主要
是指蒸汽、生产水、低温热水、净化压缩空气、氮气等，其中蒸汽的消耗量比较大。低压蒸汽消耗主要用于物料的维温和升温、储罐和管道的伴热［1]以及火炬系统的消烟等。储运系统部分蒸汽消耗可通过热值低的低温热水替代的方式减少蒸汽消耗。低温热水是指工艺装置换热回收热能后温度在70～120℃的剩余能量热水，石油化工企业低温热水的热量源头是企业所烧的燃料，其热能是燃料热能的转化形式。而回收利用的低温热水又可用于储运系统部分管道或设备的热媒用于维持介质温度，可以达到节约蒸汽消耗的目的。低温热水的再利用措施是利用低品位热能，而节省高品质的热能(低压蒸汽，同时也减少了冷却负荷，进而减少了冷却器的投资和运行所需要的电能消耗。由此可见充分利用低温热的经济效益十分显著，一举多得。石油化工企业储运系统的节能技术分析和研究主要涉及如下几方面:(1优化中间原料储运设备的设置，加强装置与储运系统的统一管理;(2改造储运系统机泵、提高运行效率［2];(3使用低温热水代替蒸汽可用于储存温度较低的原油、轻蜡油、润滑油等油品储罐的升温、维温及管道伴热［3]等;(4采用油罐清洗新技术、减少污水排放;(5采用节能设备，如节能型长明灯等;(6更换或选用保温性能良好的保温材料［4];(7储运系统尾气的优化处理方案。
为了对石油化工企业储运系统节能减排技术分析和研究更加深入彻底，为了更加和实际生产操作的数据保持一致。特对国内某石油化工企业(以下简称A炼厂储运系统生产操作进行了深入和详细的调研，本论文结合此石油化工企业储运系统的生产现状，并制定了具体的节能减排措施。1A炼厂储运系统现状与存在问题分析
A炼厂储运系统包括:成品车间、中转车间(含润滑油系统、油品装运公司及各装置
间的工艺及热力管网。其中成品车间包括:原油罐区、轻油及航煤罐区，是A炼厂原油的接收、储存及转输中心及汽、煤、柴油的集散地;中转车间包括:中间原料罐区(即一区、二区、三区、掺渣罐区、重油罐区、新球罐区、老球罐区、化学药剂罐区、泵房、火炬及放空油气回收设施、润滑油原料罐区，主要承担中间产品的接收储存与输送，润滑油原料罐区储存并中转常减压、丙烷、糠醛、酮苯、润滑油加氢及加氢改质装置的原料或产品;油品装运公司包括:铁路装卸栈台、洗槽站和公路装卸栈台，是原油进厂及产品出厂的中枢。1.1储运系统罐区蒸汽消耗分析
目前A炼厂油品储运系统低压蒸汽消耗约占全厂低压蒸汽耗量的20%，而储运系统的储罐加热和维温用汽量占储运系统总用汽量的50%～60%，主要用于重质油品储罐的维持温度或加热，储运系统罐区消耗蒸汽的储罐见表1。
表1储运系统罐区消耗蒸汽的储罐一览表Table1ListfortanksthatconsumesteaminOilstorageandtransportationsystem介质名称位号罐型罐容积/m3保温材料加热介质储存温度/℃备注原料油品车间储罐原油1#拱顶10000红砖1.0MPa蒸汽45原油2、4、5#内浮顶10000红砖1.0MPa蒸汽45原油3#内浮顶10000岩棉1.0MPa蒸汽45原油6#外浮顶20000水泥石棉绒1.0MPa蒸汽45原油9、10、11#拱顶20000红砖1.0MPa蒸汽45原油12#外浮顶20000泡沫石棉1.0MPa蒸汽45原油13～16#外浮顶30000水泥石棉绒1.0MPa