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变更管理程序1．目的为逐步提高产品质量的稳定性，增强客满意度，同时更加优化产品生产机制，在保证正常生产的前提下，对公司新产品工艺工装开发过程、已批量产品生产过程中发生的变更进行控制，确保所有的变更处于有效、受控状态。2．适用范围2.1客户发生的变更，如设计变更、产能变更；2.2公司内部发生的过程变更，包括与人、机、料、法、环、测有关的所有变更；2.3供应商发生的相关变更，包括原材料及相关的所有过程变更3．职责3.1销售部负责客户变更信息及资料的接收、客户要求的内部传达，就内部变更事宜与客户的联络、沟通；3.2技术部是本程序的归口管理部门，负责组织新产品相关变更、已批量产品客户设计变更；3.3质量部负责内部变更及内部变更向客户申请，负责对内、外部变更实施过程进行监控；3.4SQE负责供应商的变更。3.4生产部负责评估变更对生产计划及交付的影响，负责变更信息的执行，做好相关标识；3.5其他相关部门予以配合。4．变更分类4.1从变更发生的来源可以区分为：a、客户变更b、公司内部发生的过程变更c、供应商发生的相关变更4.2从变更的类型可以区分为：a、设计变更，或工程变更b.、工艺变更c、产能变更4.3从变更阶段来区分a、新品策划或开发阶段发生的变更b、量产阶段发生的变更5．管理内容5.1开发阶段的变更5.1.1技术部（销售部）在收到客户设计变更通知后，应由技术部及时组织销售部、质量部、生产部、采购部等相关部门对变更内容进行评审（必要时召集相关部门人员开会评审），如确认公司能够满足其变更要求，则填写《顾客变更通知单》由相关部门负责人会签。同时技术部应视顾客设计变更情况，适时组织召开开发项目组会议，重新讨论调整开发进度和要求。技术部应保留详细的变更记录，确保其追溯性。5.1.2技术部应及时根据设计变更要求，参照开发实际进展情况进行工艺方案的调整、工装的设计或变更，
评估周期及费用，并更新所有自制图纸及工艺文件。5.1.3质量部应及时根据设计变更要求，进行检测方法及量检具的调整，并修改相关文件。5.1.4如设计变更涉及所用原材料、子零件的变动，应及时通知采购部，采购部则应视原材料、子零件库存情况及时对物料进行处理。技术部负责组织所有在制品、成品的消耗或处理，必要时可召集技术、质量、计划、生产、销售等部门协调处理。5.1.5如设计变更涉及交期、产能变化，销售部应及时通知相关部门，并调查我们的制造能力，必要时召集相关人员进行变更的评审，以尽最大可能满足顾客的需求；如实在无法满足时，销售部要及时与顾客进行协商解决。5.1.6销售部汇集各部门信息与客户沟通修正送样日期，将结果及时通知相关部门。5.2量产阶段的变更5.2.1客户设计变更5.2.1.1销售部（技术部）在接到客户变更通知后，应由技术部及时以《顾客变更通知单》的形式通知质量部、采购部、生产部等相关部门。《顾客变更通知单》中要详细注明变更原因、变更内容、是否需要重新提交PPAP、提交的内容和时间以及变更前产品的处置方式等（如变更内容较多较复杂，应考虑组织相关人员开会讨论）。5.2.1.2技术部在接到客户变更信息及图纸资料后，应及时组织相关部门对相关变更内容进行评审，保证各部门对变更内容的充分理解，从而制定出切实可行的变更控制方案，确保达到最终满足客户要求的目的。如经评审发现难以满足客户变更的要求，则应及时提出，由技术部（或销售部）与客户协商解决。5.2.1.3设计变更产品的统计和处理：a生产部（计划）在接到产品设计变更信息后，需及时组织对设计变更前产品（包含产品涉及到的外协、外购件）的原材料、在制品、半成品库存、成品库存、在途品、第三方仓库产品、客户处产品的数量及内部的不良品区、退货品区数量进行统计后告知销售部。（数量统计过程中质量部、销售部、采购部等相关部门予以配合）b由销售部与客户协商处置方法，最终由销售部将处理方案通知到相关部门。5.2.1.4技术部应及时根据设计变更要求进行工艺方案的调整、工装模具的修整或重新制作，提供相关时间周期和费用估价给销售部，并修改相关图纸及工艺文件，分发相关部门，同时做好设计变更产品重新试做或量产的技术服务。5.2.1.5质量部应及时根据设计变更要求配置相关量检具，并修改相关文件；必要时与客户做好沟通，对标统一测量方法。5.2.1.6设计变更后试制和检查确认：技术部负责工艺及模具的试制工作；质量部负责对原材料（化学成分及力学性能）、产品尺寸进行检查确认，所检查或确认结果均应及时反馈相关部门，同时对变更后产品处理及新品制作期间品质保证情况进行跟踪检查。5.2.1.7生产部、质量部应将设计变更前、后生产的产品严格隔离并标识区分5.2.1.8设计变更前、后产品切换过程中，若客户还需交付变更前状态产品，由销售部与客户做好沟通，并
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