烟道制作安装作业指导书

一、工程概况xxx技改工程脱硫烟道,经升压风机升压进入GGH升温后,送入吸收塔进行脱硫,脱硫后的净烟气经GGH烟道进入砼烟道,经烟囱排出。砼烟道、升压风机、GGH、吸收塔之间主要靠烟道来连接。烟道根据位置不同分为五部分:增压风机前、增压风机与GGH之间、GGH与吸收塔之间、吸收塔与GGH之间、GGH与砼烟道之间。烟道材料为Q235A,加固肋为工字钢3220,烟道总重约192吨,22件。(见下表)序号代号名称件数合计重量t(含加固筋型钢钢板重量t6mm1.90283.04358.97613.93761.94267.354111.50440.84785.598210.78586.70532.75821.05139.73184.14916.594011.962999等)2.51134.980514.69396.11963.159613.414117.28540.84788.949214.84487.12934.79621.630327.64367.71519.934018.881911异型件23直管段35直管段4630弯头57直管段68弯头79变径弯头810方园节911异径管101112111111111211112弯头15变径弯头111216大小头1319直管段142045弯头1521直管段1622异形件1723弯头
1824大小头192530弯头2027直管段2129直管段22支吊架合计1111149.79232.64561.05320.7395113.075817.22434.84962.30220.73953.1690192.8209二、编制依据国家颁布的强制性标准及现行有效版本的技术规范、规程、验评标准等,但不限于以下部分:武汉凯迪电力公司提供的脱硫烟道设计图纸《火力施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)(加工配制篇)《火力施工质量检验及评定标准》焊接篇《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》74DD施工准备(包括技术准备、物资准备、劳动力准备1施工前准备:1.1认真做好图纸会审、作业指导书的编制和对施工人员的技术交底、安全交底。1.2根据现场机械布置,制定合理的机械台班使用计划。1.3道路及场地清理:结构安装前,按照施工平面布置图确定吊车进场路线,清理道路上的杂物进行平整压实,保持畅通。1.4根据施工图纸的制造图提前把需要的零件典范图报于项目部。1.5制定本单位的质量保证体系及质量保证体系的贯彻实施。1.6因脱硫烟道对烟道的平整度要求高,故钢烟道制作需搭设一个钢性很大的施工平台。2工器具的准备:主要工器具水平仪、经纬仪、铁水平、钢丝绳、倒链、切割工具以及施工中所需模具、检验工具等。3力能布置3.1根据施工特点,以制作、安装为施工管理为重点围绕其进行,99
故考虑人员安排:高峰20人,低峰10人共2个月完成施工项目。(根据项目部整体安排进行调整,不耽搁总体施工进度)3.2主吊机械为250履带吊,汽车吊25T30T门座吊和10T拖车用于设备倒场。3.3制作场附近配置两块可满足5台电焊机及照明同时使用的电源配电箱。3.4在原热风道组合场搭设一个12×12米的组合平台。三、施工前准备(包括技术准备、物资准备、劳动力准备1施工前准备:1.1认真做好图纸会审、详图设计、作业指导书的编制和对施工人员的技术交底、安全交底。1.2根据现场机械布置,制定合理的机械台班使用计划。1.3道路及场地清理:结构安装前,按照施工平面布置图确定吊车进场路线,清理道路上的杂物进行平整压实,保持畅通。1.4根据施工图纸的制造图提前把需要的零件典范图报于项目部1.5制定本单位的质量保证体系及质量保证体系的贯彻实施。四、烟道制作与安装施工工艺和方法1.加工、制造、吊装工艺流程材料清点、检查→钢板、型钢调校→按图划线、切割、下料→焊接部位加工打磨→连接法兰组件、加工、钻孔→部件拼组、对接、焊接→法兰与零部件组装、焊接→外观尺寸检查→焊缝检查→产品整体验收→吊装2.烟道制作平台的搭设,根据图纸烟道部件的外型尺寸及吸收塔外形尺寸,在原热风道组合场搭设12*12米的平台一个,平台稳定、可靠,表面清洁,其平面度小于2mm3.钢板下料3.1检查金属材料的外观,不得使用有重皮、凹坑、裂纹严重腐蚀,伤痕等缺陷的金属材料;99
3.2检查钢板、型钢的规格、钢号等技术条件,应符合设计要求,并有材质合格证明书;3.3金属材料需要拼接时,焊缝之间的尺寸不得小于下列规定:金属板材不得小于300500mm或按设计规定;型钢不得小于500800mm或按设计规定;零件长度在1000mm以内的尽量拼接;卷板圆管对接时,其纵向焊缝应错开500mm3.4下料前找方后采用CG1-30型半自动切割下料,切割完后,先消除切割口内应力避免焊缝应力过大而产生的不可校正变形。4.烟道组合4.1把钢板平铺在平台上,按照图纸尺寸预留好两块对接钢板的对口尺寸,并固定好钢板。4.2依据图纸尺寸,把加固用的H型钢铺在钢板上,并点固、焊接。焊接方式为:双面满焊。在焊接H型钢时要注意钢板的焊接变形,采取双人从中间向侧间段跳焊。焊接后进行平整度的测量、调整。4.3用吊车把焊接好的半成品翻转,进行钢板对接焊缝的焊接。对接焊缝应对称布置在H型钢中心线。4.4法兰螺栓孔应采用机械钻孔加工,不得任意用火焰切割。4.5烟道组件应有足够的钢度,必要时进行临时加固。临时加固吊点应牢靠,具有足够的承载能力。4.6所有施工焊口应平整光滑、严密不漏,焊渣与药皮应清除干净,焊缝外观无明显的缺陷。4.7对制作好的烟道组件进行标识、渗油试验和制作验收。5烟道安装5.1烟道组合、安装原则:根据方便起吊和安全就位的原则,将烟道及管件分段组合或单件吊装,有伸缩节的管件安装前必须加固,以防止吊装变形。5.2大件吊装钢丝绳受力分析99
烟道安装中,件23重量11.9629吨,考虑用φ24钢丝对绳20米,两吊点距离8.4米,计算得知钢丝绳夹角为50°,则单根钢丝绳受力为:S=1/cosα×Q/n=1/cos25×12×1000/4=3309kg钢丝绳考虑8倍安全系数,经查表得知φ24钢丝绳抗破断拉力为29500kg,则允许拉力P=P/8=36883309kg经计算分析得知φ24钢丝绳在吊装中安全。5.3挡板门安装:严禁烟道系统向挡板门加压、加力;严禁烟道系统向挡板门加温;箱体分割法兰进行现场焊接时保证不变形;角焊缝连续焊接。5.4烟道与设备连接时,严禁强力对口,以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。5.5伸缩节安装:有足够的膨胀量,密封良好,无破损与设备相连的伸缩节,应在设备固定后方可连接。5.6烟道安装结束后,应将烟道内外杂物清理干净,临时加固件全部拆除。6对安装好的有内衬烟道内焊缝进行打磨。6.1内壁所有焊缝加强面凸出表面部分必须磨平;焊缝边缘凹坑点必须补齐磨平。6.2角焊缝及错边焊缝应磨出圆滑过渡,圆弧半径大于5mm缝周围飞溅物清理干净并打磨光洁。7支吊架制作、安装位置符合图纸要求,支吊架受力均匀,施工中严禁超载,焊固点结实可靠。A依据《支吊架设计手册》及图纸要求,加工配制各型式支吊架。制作完后除锈刷漆,安装到相应的标高位置,焊接牢固可靠。B要求支架与烟道的结合面水平,整体平整,颜色一致。注意在99
滑动支架处加装滑动板,消除滑动面卡涩。C支吊架间距应符合图纸要求,严禁超载,以确保人身和设备安全。D支吊架上孔眼须用电钻打眼,不许用火焊切割。五、施工进度表工期项目10203040506070烟道制作烟道焊接烟道安装质量保证措施1严格执行ISO9002质量标准和公司质量手册。2质量员、技术员跟踪现场及时发现问题解决问题,做好工序交接制度。3做好施工记录,质量责任不转移,制作、安装过程中严格按图纸要求和质量验评标准执行。4焊接的检验4.1GB50205-01)的规定,并符合需方设计图纸规定和内衬母材制作要求。焊缝与母材应圆滑过渡,成型良好。4.2焊缝外观及热影响表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见之夹渣等缺陷。4.3焊缝的局部咬边深度不得大于0.5mm,连续长度不得大于100mm,每条焊缝两侧咬肉长度不得超过焊缝长度的10%5烟道组装公差:5.1矩形截面烟道:外型尺寸采用预拼装后与大样对比检测方式,99
其偏移值为:±3mm5.2整装烟道尺寸公差:无内衬烟道:烟道壁板内表面错边量不大于1.5mm且内焊缝高度许可高出壁板1.5mm,且不需要打磨。烟道的直线度允差≤0.5L/1000mm,且最大不应大于10mm烟道连接法兰面与轴线的垂直度允差≤法兰直径×1/1000,且最大不应大于3mm。法兰上螺栓孔中心直径允差为:±0.6mm;相邻两孔弧长的允差为:±0.6mm5.3有内衬烟道:烟道壁板内表面错边量不大于1mm且内壁焊缝需要磨平。烟道的直线度允差≤0.5L/1000mm,且最大不应大于10mm烟道连接法兰面与轴线的垂直度允差≤法兰直径×1/1000,且最大不应大于3mm5.4烟道安装:安装标高允许误差±20mm,位置中心偏差应<30mm5.5质量问题预测及对策:序号1质量问题烟道漏风原因分析1焊工漏焊2割伤烟道壁采取对策1加强自检、互检2下料或清除铁件时避免割伤2支吊架工艺差1施工人员重视1加强施工人员质量不够教育培训,增强质量2没有认真自检意识2督促班组自检3膨胀节漏风1膨胀节破损1加强成品保护意识2连接螺栓未紧2紧固螺栓,认真自99
七、安全施工保证措施71进入施工现场必须正确佩戴安全帽。72特殊工种必须持证上岗,机械工熟悉操作规程。73脚手架要按要求搭设,并严格执行验收制度。74高空作业必须正确配带安全带,通道保持畅通,搭设防护栏安全网。75正确使用割具,保证氧气、乙炔瓶5m以上,距明火10m,且要有防火措施。76要有专人配电,所有带电机械安全可靠接地,不准有裸线。77工作完毕应随手拉闸,关掉电动机械,以免烧坏。78起吊作业须有专人指挥,且有专人监护,大件吊装须设溜绳。79遇五级以上大风不得进行起吊作业。710在保证人生安全的同时,也要保证所有工器具的安全,不要损坏并有防盗措施。711本项目的危险点源防范措施序号危险点:1危险源:绝缘不好23碰伤高空坠落防范措施2电源线和电焊线绝缘3电焊机接地必须良好触电、机械伤人1施工机械使1施工机械专人操作2电源线老化、良好材料设备运输拉运时小心轻放,用吊车时选好吊点1安全设施不1脚手架搭设符合安规,加防栏2施工人员疲2在通道和施工作业处劳作业或精力设置安全设施不集中993对精神状态不好的施
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