1、安全 检查表分析法
该方法是依据相关的 标准、规范，对工程、系统中已知的危 险类别、设计缺陷以及与一般工 艺设备、操作、管理有关的潜在危 险性和有害性进行判别检查。
2、 安全检查表分析法 实施步骤
该方法是依据相关的 标准、规范，对工程、系统中已知的危 险类别、设计缺陷以及与一般工 艺设备、操作、管理有关的潜在危 险性和有害性进行判别检查。
该方法以提 问的方式把 检查项目按系统的组成顺序编制成表，进行检查或评审，是辨识危害因素及其 风险的又一方法， 适合于对静态设备设施存在的 风险进行分析识别。其步 骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素 识别。（1）安全检查表编制的依据
1）有关 标准、规程、规范及规定；
2）国内外事故案例和企 业以往的事故情况；
3）系统分析确定的危 险部位及防范措施；
4）分析人 员的经验和可靠的参考 资料；
5）有关研究成果，同行 业或类似行业检查表等。
（2）安全检查表编制步骤
1）确定编制人员。包括熟悉系 统的各方面人 员，如工段 长、技术员、设备员、安全员等。
2）熟悉系 统。包括系 统的结构、功能、工 艺流程、操作条件、布置和已有的安全 卫生设施。
3）收集 资料。收集有关安全法律、法 规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件 资料，作为编制安全检查表的依据。
3、安全检查表分析要求
1）既要分析 设备设施表面看得 见的危害，又要分析 设备设施内部隐藏的内部构件和工 艺的危害。
2）对设备设 施进行危害识别时，应遵循一定的 顺序。先识别厂址，考虑地形、地貌、地 质、周围环境、安全距离方面的危害，再 识别厂区内平面布局、功能分区、危 险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。 对于一个具体的 设备设施，可以按照系统一个一个的 检查，或按照部位 顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。
3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等， 检查项目是静态的物，而非活动。所列检查项目不应有人的活 动，即不应有动作。
4）检查项目列出后， 还要列出与之 对应的标准。标准可以是法律法规的规定，也可以是行 业规范、标准、本企 业的有关操作 规程、工艺规程或工艺卡片的规定。
5）检查项目应该全面，检查内容应该细致，达不到 标准就是一种潜在危害。如， 对设备设 施的控制措施 进行对照标准检查时，不仅要列出报警、消防检查检验 等耳熟能 详的控制措施， 还应列出工艺设备本身带有的控制措施，如 连锁、安全阀、液位指示、 压力指示等。
6）列出《 设备设施清单》( 参照表 3) 。表 3 设备设施清单
（记录受控号） 单位 : 单元/ 装置： №：
序号 设备名称 类别/ 位号 所在部位 备注
1
2
（填表 说明： 1. 设备十大 类别 : 炉类、塔 类、反 应器类、储罐及容器 类、冷换设备类 、通用机械 类、动力类、化工机械 类、起重运 输类、其他 设备类 。2. 参照 设备设 施台帐，按照十
大类别归类 ，按照单元或装置 进行划分， 同一单元或装置内介 质、型号相同的 设备设 施可合
并，在备注内写明数量。 3. 厂房、管廊、手持电动 工具、办公楼等可以放在表的最后列出。 ）
7）依据《 设备设施清单》，按功能或 结构将系统划分为子系统或单元，对照安全检查表逐个分析潜在的危害因素。
8）识别设备设 施的现有安全控制措施是否有效可行。可以从工程控制、管理措施和个体防 护各方面考 虑。如果 这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建 议的控制措施。
9）填写《安全 检查分析（ SCL）评价表》。该表是企业危害因素辨识和风险评价全过程的记录，企业应将辨识情况分别填入“检查项目”、“ 标准”和“ 现有安全控制措施”，并参照本指南第 3.4 条内容，填写“不符合 标准的情况及后果” 栏目。
其中“ 检查项目”、“ 标准”、“不符合 标准的情况及后果”和“现有安全控制措施”是本 阶段必须填写的，其余 栏目在风险分析、判定等级和风险控制阶段再填写完善。
根据下一 阶段的风险分析方法的不同，本指南编制了两种格式 记录表，供企 业参考使用。
格式一：在下一 阶段采用作 业条件危险性分析法（ 简称 LEC，详见 4.1.1 ）进行风险分析的参照下表：
表 4-1 安全检查分析（ SCL）评价表
分析人 员： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 审定日期：
（填表 说明：审核人为所在岗位负责人，审定人为上级领导或车间主仸。）
格式二：在下一 阶段采用风险矩阵法（简称 LS，详见本指南第
4.1.2 条内容） 进行风险分析的参照下表：
表 4-2 安全检查分析（ SCL）评价表
（填表 说明：审核人为所在岗位负责人，审定人为上级领导或车间主仸。）
