苏州公司选择实施DFSS咨询而不是六西格玛咨询的原因
一、苏州公司选择实施DFSS咨询而不是六西格玛咨询的原因
六西格玛管理咨询DMAIC流程对产品的质量优化仍具有局限性。众所周知，质量首先是设计出来的，实践表明，至少80%的产品质量是在早期设计阶段决定的，所以没有六西格玛设计，仅采用DMAIC流程来提高产品的质量，其成效是有限的。
苏州公司若想真正实现六西格玛的质量水准，就必须考虑六西格玛管理战略实施的另外一种途径--六西格玛设计(DFSS)。六西格玛设计DFSS咨询是一种实现无缺陷的产品和过程设计的方法。它基于并行工程和DFx (designfor X)的思想，而向产品的全生产周期，采用系统的问题解决方法，把关键顾客需求融入产品设计过程中，从而确保产品的开发速度和质量，降低产品生产周期成本，为企业解决产品和过程设计问题提供有效的方法。
随着六西格玛研究的进一步深入，经验表明一旦流程的能力达到了4σ到4.5σ的时候，对流程的进一步改善很难取得突破，只有通过对流程或产品的重新设计才能达到更高的能力。因此一套应用于新产品设计和流程设计的六西格玛方法论DFSS应运而生，其相对应的就是美国质量管理专家乔杜里(Subir Chowdhury)提出的IDDOV流程，即识别(identify)、界定 (define)、开发(develop)、优化(optimize)、验证(verify)。
二、六西格玛设计DFSS咨询改进模式：
1、识别(identify)
DFSS在识别阶段的主要任务是收集和确定待开发产品的顾客需求，并论证即将开展的DFSS项目的可行性。DFSS的特点之一在于产品设计之初就充分考虑顾客的需求，聆听客户的声音，利用一些评价工具对顾客需求进行识别和优先级排序，以保证设计出的产品满足客户的需要。在此基础上系统地考虑外部环境、市场和企业内部满足此项目开发所需的资源等，如市场上的竞争对手的产品状况、企业的工艺水平、人员情况、开发费用等，以确定项目的可行性。这一阶段对整个DFSS项目是非常重要的，所谓“差之毫厘，谬以千里”，若此阶段不能充分收集和分析顾客的需求、客观评价项目的可行性，将给项目带来致命的打击。在此阶段的成果一般包括：顾客的需求分析报告、项目的成本
2、界定(Define)
定义阶段是DFSS实施的核心过程，此阶段的任务是要清晰地说明对产品的要求。前阶段确定了谁是我们的客户，然后了解客户需求，在收集客户需求时可以卡诺模型为指导，注意区分不同层次的需求。接下来，就是进一步细化展开顾客的需求，即通过质量功能展开(QFD，Quality Function Deployment)将VOC逐层展开为设计要求，工艺要求、生产要求，并提炼出顾客的关键需求，准确地识别、量化顾客需求。
3、开发(Develop)
DFSS研发阶段的目标是利用创造性的方法确定可行的产品概念，使用符合逻辑的，客观的方法来评估可选的方案。这一阶段可运用头脑风暴法，创造性问题解决理论(TRIZ)、普氏方法，失效模式和效应分析(FMEA)等工具和方法。首先运用TRIZ来解决产生失效的冲突，给团队指出清楚的创新方向和重点，产生创新性的解决方案。接下来就是从中选择出最好的解决方案。其次，设计应尽量消除产品或服务失效的潜在可能，通过FMEA分析潜在的失效模式和功能变异性，从而在设计阶段就尽量减少产品和过程失效的可能。
4、优化(Optimize)
此阶段是对产品和过程设计参数的优化，其目标是在质量、成本和交付时间允许的基础上达到企业利益的最大化，主要方法是实验设计(DOE)。首先利用稳健设计尽量减少产品或流程的差异性，优化设计性能，以便从中得出最佳概念；然后按照目标值调整输出，以确定是否所有要求都得到了满足。
5、验证(Vefify)
DFSS的验证阶段的任务是对产品设计是否满足顾客要求、是否达到期望的质量水平的确认过程。验证的三个步骤是：验证生产过程的能力，以确定能够以最低成本交付无缺陷产品，建立、测试并固定原型，测试设计的能力、稳健性和可靠性。进行试生产，以证明制造出来的产品和流程符合早期制定的要求。
