仓储6S标准化管理

物资仓储6S标准化管理

总则

一、 目的

为了落实物资仓储管理具体流程,优化工作场所,培养员工良好 的工作习惯,确保作业环境安全,实施6S管理,创造干净、整洁、 舒适、安全的工作环境,提高工作效率及准确性。

二、 方针

以人为本,人员参与,自主管理,舒适温馨;

三、 6S目标与内容

1 工作目标

1 创建人人有事做,事事有人管的库房工作氛围;

2 落实一人一物一事的库房事务管理法则;

3 明确人、事、物的责任,达到更好班组合作效果;

4 让员工对现场工作及标准达成共识;

2 工作内容

1)整理:将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品清除掉;

目的:腾出库房空间,让空间活用,防止误用,塑造整齐的工作 场所;

实施:

A :棚架、工具箱、抽屉、橱柜中不要有杂物;

B :仓库、墙角、货架后面、货架顶上不要有长期不用或根

本没用的东西;

C:办公场所、办公桌下、资料柜顶不要有杂物(如废报纸、 杂志等)

2)整顿:合理安排物品放置的位置和方法,按规定位置摆放整齐,

并做好标识进行管理;

目的:使库房工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整

齐齐的工作环境,消除过多的积压物品;

实施:

A :将同一工序所用的物品尽量摆在一起;

B :将用途相近的物品摆在一起;

C:将较重的物品放在较低处;

D :将较轻的物品放在较高处;

E:将较大的物品放在较低处;

F:将搬运率较高的物品放在接近门口处;

G :对使用频繁的工器具应按照用时能够立即取到,最好以 定位放置;

H :对物资的摆放要做到整齐有序;

在实施整顿时必须考虑到几点:

A:物品的识别必须容易;

B:占用面积越少越好;

C:数量确认力求简便;

D :进库出库力求方便;

E:必须做到先进先出;

G :必须防止价值降低现象的发生(必须保证品质);

H:必须避免人为或自然灾害;

(3)清扫:彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹,保持作业场所

干净明亮;

目的:稳定库房管理品质,减少不安全事故发生;

实施:

定期清扫:对不易清扫的死角可每个星期清扫一次;

随时清扫:平常发现脏污随时清扫;

翻新处理:对货架外观颜色褪色、油漆剥落的,重新涂刷,使

其焕然一新;

杜绝污染:对污染源进行重点治理,不断改善;

(4)清洁:持续推行整理、整顿、清扫工作,使之规范化、制度化、

长期化;

目的:创造整洁现场,维持与改善;

实施:

维持:整理、整顿、清扫之后的良好局面继续保持;

改善:对已有的良好局面不停地再调整、改善,达到更好的

层次;

(5)素养:员工建立自律和养成从事6S的工作习惯,使之成为日常

自觉行为;

目的:培养具有良好的工作、生活习惯、遵守规则的员工,营

造团队精神;

实施:

A :所有员工都得严格遵守公司的各项规章制度;

B :所有员工都应该经常性的6S培训和教育;

C:工服、工帽穿带整齐,符合公司要求;

6)安全:重视员工安全教育,每时每刻都要有安全第一的观念,

防范于未然;

目的:建立安全的环境,所有的工作应建立在安全的前提下进

行;

实施:

A:仓库内严禁吸烟和禁止明火;

B:仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作;

C:每周检查消火栓、灭火器,发现问题立即处理;

四、6S职责

主任职责

16S推行,实施提供资源支持和管理支持;

2 定期实施6S活动,指导工作落实情况;

仓管员职责

1 6S责任区物品摆放整齐,存放安全,各类物品标识清楚;

2 6S责任区要定期整理,正确标识,便于取用;

工长职责

1、落实库房6S责任区域管理目标和内容;

2 、督促完成责任区域6S工作,完成绩效评价;

库管工职责

1 每天对6S责任区域工作的安排和检查;

2 不断完善6S的工作细则;

叉车工职责

1 严格遵守和执行库房6S管理细则;

2 落实本岗位6S的日常工作

五、 仓库区域管理

仓库按检验状态和物资属性划分为五种区域

1 待验区存放未经检验的物资。

2 暂存区存放经检验合格但未完成入库手续的物资。

3 不合格区存放经检验不合格的物资。

4 存放区存放经检验合格且完成入库手续的物资主要有立体

库区、重型货架区、轻型货架区等;

5 待发区:存放待发放的物资。

六、 仓库管理标准化的基本要求:

1 两齐:库容整齐、堆放整齐;

2 三清:数量、质量、规格清晰;

3 三洁:货架、物件、地面整洁;

4 三相符:帐、卡、物一致;

5 四定位:区、架、层、位对号入座;

七、工作细则

办公室:

1 个人办公区域有条理,内务整洁;

2 文件齐备,按类存放,标识格式统一;

3 公共区域整洁;

4 具体标准待入住后,再根据实际情况颁布规定;

仓库:

1 地面整洁,标识清楚,物资摆放整齐有序;

2 消防设备旁和安全通道上无障碍物;

3 货架标识清晰、物资合理摆放;

4 库房内有安全标语、标识及主要操件规定流程,实现目视化

管理;

八、 6S实施细则

1 教育培训、责任区域、责任部门、动员大会;

2 推行计划、制定基准、职能培训、建立看板;

3 工器具材、识别实施、建立责任、行动实事;

4 进行改善、定期检查、定期评比、公布结果;

九、 6S考核

16S推行小组实施日常监督和考核;

2 熟悉6S管理考核制度、检查内容、评分标准;

3 对考核区域进行全面检查,保证考核项目无遗漏;

见附表:

检查日期:

分类

检查考核项目

分数

扣分

区域负责人

扣分原因

1

区域划分清楚,区域名称,责任人没有明确标识;

6

2

办公场所、办公桌下、资料柜上有杂物的;

6

3

棚架、工具箱、抽屉等有杂物的;

5

4

仓库、墙角、货架后面、货架顶上有杂物的;

5

5

没有将物品的规格、数量、名称标识清楚的;

6

1

物品较重的没有放在最低处;

4

2

物品较轻的没有放在最高处;

4

3

物品较大的没有放在较低处;

4

4

生锈的和不能使用的杂乱放置;

5

5

损坏的,不能使用的搬运设备杂乱放置;

6

1

存储的物品上有灰尘、水渍等;

4

2

地面有散落的零件、废纸、垃圾等;

4

3

消防器材不整齐干净;

4

清洁

现场的各类工具没有定位,无人管理的;

5

1

工服、工帽穿戴不整齐,不符合公司要求的;

4

2

没有遵守《仓库管理规定》等各项规章制度;

5

1

仓库内没有遵守“禁止吸烟”和“严禁明火的”

6

2

除工作人员外,其它人员有在仓库内逗留的;

5

3

下班前没有检查电器是否关闭,仓库门是否锁好;

6

4

每周检查消防器材,发现问题没有立即处理的;

6

《仓储6S标准化管理.doc》
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