常用材料的检验标准
材料的检验的基本内容及规程
材料进货检验 抽样比例
金属材料表面质量、钢材允差
金属材料的包装和标志
钢材的外观和尺寸及内在质量的检验
钢材化学成分允许偏差
焊条尺寸及偏差、UPVC排水管、给水管
关键产品的检验和试验
验证内容：产品合格证、质量保证书、数量、外观质量、产品标签等
检查方法：按相应的国家或部颁标准检验，核对质量证明文件的符合性和有效性、实测产品的外形尺寸。并按合同规定的内容进行检验和试验。
一、钢材
钢材是承包工程中的关键材料，如型钢、钢板、焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管等，进货时必须按相应的国家标准或部颁标准验证出厂质量证明书的有效性及内容的符合性，并实测产品的几何尺寸。
二、焊条、焊剂和焊药
1.焊条必须有出厂质量证明书，内容包括熔敷化学成分、熔敷金属机械性能、焊条药皮含水量的试验结果。
2.手工电弧使用的焊条的质量证明书应包括熔敷金属的化学成分、机械性能、扩散氢含量。
3.焊剂、焊粉必须有出厂质量证明书。
4.所有焊条、焊剂必须校对出厂批号、日期。
三、电缆 （电力电缆、控制电缆、信号电缆、通信电缆等）
1.每盘电缆均应有制造厂的产品出厂检验合格证、技术文件，并有电缆名称、型号规格、长度、额定电压、毛重、生产日期、盘号及专业标准内容的标签，盘外表面涂刷上与标签内容相同的标志和转动箭头方向。
2.电缆应紧密整齐的卷绕在牢固的铁、木盘上。
3.各种电缆表面上的防腐护套应无断裂擦伤、压扁等缺陷，钢带铠装应光滑平整无锈蚀。
4.各种电缆的两端应密封良好，不得外露、泄露。
四、设备的开箱检验
1.开箱检验在技术负责人组织下，由业主代表、供方、技术人员、材料员、施工班组参加。
2.开箱检验内容：
2.1清点包装箱的数量、编号是否与设备文件相符。
2.2检查包装外观有无破损、防雨防潮层是否完好，包装箱在运输吊装中处置堆放是否合理。
2.3开箱后，检测设备及零件的外观是否完好，有无锈蚀或损伤；油封防震、防潮设施是否完好有效；按装箱单内容清点部件数量、规格，检查产品说明书，合格证及装配图纸等技术文件是否齐全，按装箱单清点并检查专用工具及备件并取出妥善保管。
2.4开箱检验记录：将检验结果记入开箱记录表，应包括箱号、箱数、检查情况、零部件缺损情况、处理意见等，参加开箱人员在开箱记录上 签字、盖章。
产品进货检验抽检比例
为保证进货产品质量的稳定，现对主要产品的进货检验抽检比例作如下规定。请各部门材料检验人员在产品进货检验中按此执行。
序 号 | 产 品 类 别 | 抽检比例（%） |
1 | 各类设备 | 100 |
2 | 流体用管材（金属管材、塑料管材等） | 5 |
3 | 冲压管件、法兰 | 10 |
4 | 焊接材料 | 100 |
5 | 各种型材、线材 | 5 |
6 | 钢板 | 5 |
7 | 阀门、卫生洁具 | 10 |
8 | 保温材料 | 5 |
9 | 电线套管 | 5 |
10 | 电线电缆 | 10 |
11 | 配电箱 | 100 |
12 | 桥架、母线 | 10 |
13 | 各种开关、面板 | 5 |
14 | 各种灯具 | 10 |
15 | 防火调节阀、风口、消声器 | 5 |
普通碳素钢薄钢板表面质量（GB11253-89）GB912-89
不允许缺陷 | 允 许 缺 陷 | |
冷 轧 钢 板 | 热 轧 钢 板 | |
裂纹、结疤、折叠、气孔、夹渣、分层 | 轻微的擦伤和氧化色、酸洗后的浅黄色薄膜和折印。 深度或高度不大于钢板厚度公差之半的局部麻点、划伤和压痕。 | 折印和不妨碍检查表面缺陷的残余涂料、泥土痕迹、薄层氧化铁皮、轻微铁锈和氧化铁皮脱落所造成的不显著的表面粗糙。 深度或高度不大于钢板厚度之半的麻点、划伤、小拉痕、压痕和钳子夹伤。 |
普通碳素钢厚钢板表面质量（GB3247-88）
不允许缺陷 | 允 许 缺 陷 |
裂纹、拉裂、结疤、折叠、气孔、夹渣、压入氧化铁皮层 | 不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成的网纹，但凹凸度不得超过钢板和钢带厚度公差之半。 |
钢板表面的缺陷不允许补焊和堵塞，但可以 平缓铲除或修磨，清除深度不超过钢板厚度的范围，成卷交货的钢板，其表面质量不正常部分不得超过10%。 | |
优质碳素结构钢压力加工用钢材表面质量（GB699-88）
不允许缺陷 | 允 许 缺 陷 | ||
不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠及夹渣。 | 从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.2mm的小裂纹存在。 | ||
钢材尺寸：直径或厚度 | 允许缺陷清除深度 | 允许缺陷清除宽度mm | |
＜80 | 钢材尺寸公差的1/2 | ≥深度的5倍 | |
80-140 | 钢材尺寸公差 | ||
＞140-200 | 钢材尺寸的5% | 清除个数≤2处（同截面） | |
＞200-250 | 钢材尺寸的6% | ||
优质碳素结构钢切削加工用钢材表面质量（GB699-88）（mm）
钢材尺寸：直径或厚度 | 局部缺陷允许深度，不大于 |
＜100 | 钢材尺寸的负偏差 |
＞100 | 钢材尺寸的公差 |
热轧纯铜板宽厚长度允差（GB2040-89）（mm）
厚度 | 宽度＞500-1000 | 长度 | 宽度≤1000时 | 长度允许偏差 |
厚度允许偏差 | 宽度允许偏差 | |||
4.0-6.0 | ±0.22 | 1000-2000 | ±7 | +30 |
6.0-8.0 | ±0.25 | ＞2000-3000 | ±14 | |
＞25.0-30.0 | ±0.90 | |||
冷轧纯铜板宽厚长度允差（GB2040-89）（mm）
厚度 | 宽度＞600-1000时厚度允差 | 宽度 | 宽度允许偏差 | 宽度 | 长度允许偏差 | |
普通级 | 较高级 | |||||
＞0.4-0.5 | ±0.050 | ±0.045 | ＞600-1100 | ±5 | ≤1100 | +14 |
＞1.0-1.5 | ±0.090 | ±0.080 | ＞1100-1500 | ±9 | ＞1100 | +28 |
＞2.5-3.0 | ±0.120 | ±0.110 | ||||
6~120mm钢板厚度允许偏差（GB713-86） （mm）
厚 度 | 负 偏 差 | 宽 度 | ||||||||||
600- 1000 | 1001- 1200 | 1201- 1500 | 1501- 1700 | 1701- 1800 | 1801- 2000 | 2001- 2300 | 2301- 2500 | 2501- 2600 | 2601- 2800 | 2801- 3000 | ||
正 偏 差 | ||||||||||||
6-7 | -0.25 | 0.65 | 0.75 | 0.75 | 0.85 | 1.05 | 1.25 | -- | -- | -- | -- | -- |
8-10 | -0.25 | 0.75 | 0.85 | 0.85 | 0.95 | 1.15 | 1.35 | 1.45 | 1.55 | -- | -- | -- |
11-25 | -0.25 | 0.75 | 0.85 | 0.85 | 0.95 | 1.15 | 1.35 | 1.45 | 1.55 | 1.75 | 1.85 | 1.95 |
26-30 | -0.25 | 0.85 | 0.95 | 0.95 | 1.05 | 1.25 | 1.45 | 1.55 | 1.65 | 1.85 | 1.95 | 2.05 |
32-34 | -0.25 | 1.05 | 1.05 | 1.15 | 1.25 | 1.35 | 1.55 | 1.75 | 1.85 | 2.05 | 2.15 | 2.25 |
36-40 | -0.25 | 1.25 | 1.25 | 1.35 | 1.45 | 1.55 | 1.75 | 1.85 | 2.05 | 2.15 | 2.25 | 2.35 |
42-50 | -0.25 | 1.45 | 1.55 | 1.65 | 1.75 | 1.85 | 2.05 | 2.15 | 2.35 | 2.45 | 2.55 | 2.65 |
52-60 | -0.25 | 1.75 | 1.85 | 1.95 | 2.05 | 2.15 | 2.35 | 2.45 | 2.55 | 2.65 | 2.75 | 2.85 |
65-100 | -0.25 | 2.35 | 2.35 | 2.45 | 2.55 | 2.65 | 2.75 | 2.85 | 2.95 | 3.05 | 3.15 | 3.25 |
105-120 | -0.25 | 2.75 | 2.75 | 2.85 | 2.95 | 3.05 | 3.15 | 3.25 | 3.35 | 3.45 | 3.55 | 3.65 |
热轧圆钢直径和方钢边长允许偏差（GB702-86） （mm）
圆钢直径d 方钢边长a | 精 度 组 别 | 备 注 | ||
允 许 偏 差 | ||||
第1组 | 第2组 | 第3组 | 精度组别应在产品标准或合同中注明，未注明者按第3组精度执行 | |
5.5-7 | ±0.20 | ±0.30 | ±0.40 | |
＞7-20 | ±0.25 | ±0.35 | ±0.40 | |
＞20-30 | ±0.30 | ±0.40 | ±0.50 | |
＞30-50 | ±0.40 | ±0.50 | ±0.60 | |
＞50-80 | ±0.60 | ±0.70 | ±0.80 | |
＞80-110 | ±0.90 | ±1.0 | ±1.1 | |
＞110-150 | ±1.2 | ±1.3 | ±1.4 | |
＞150-190 | -- | -- | ±2.0 | |
＞190-250 | -- | -- | ±2.5 | |
热轧圆（方）钢长度及允许误差（GB702-86）
钢 种 | 圆钢直径，方钢边长（mm） | 钢材长度（m） | 长度允差（mm） |
普通钢 | ＜25 | 4-10 | ±60 |
＞25 | 3-9 | ||
优质钢 | 全部规格 | 2-6 | |
工具钢＞75 | 1-6 | ||
热轧圆钢的圆度允许误差（GB702-86）
圆 钢 直 径 d （mm） | 圆 度（%） |
≤40 | 不大于公称直径公差的50 |
＞40-85 | 不大于公称直径公差的70 |
＞85 | 不大于公称直径公差的75 |
热轧六角（八角）钢弯曲度和切斜长度（GB705-83）
弯 曲 度 不 大 于（mm/m） | 切斜长度不大于(mm) | |
每 米 弯 曲 度 | 总 弯 曲 度 | |
6 | 总长度的0.6% | 10 |
热轧六角（八角）钢尺寸允许误差（GB705-83）
对边距离 （mm） | 允许偏差（mm） | 备 注 | 长 度（m） | 长度允差 （mm） | ||
普通精度 | 较高精度 | |||||
8，9 | ±0.4 | ±0.2 | 经供需双方协商，此时偏差为表中所列偏差绝对值之和 | 普通钢 | 3-8 | ±60 |
10-20 | ±0.5 | ±0.25 | ||||
21-30 | ±0.6 | ±0.3 | ||||
32-50 | ±0.8 | ±0.4 | 优质钢 | 2-6 | ||
53-70 | -- | ±0.6 | ||||
纯铜板平面度和切斜要求（GB2040-89）
平 面 度 | 厚度（mm） | 长度方向平面度（mm/m） | 切 斜 |
板材应平直，但允许有轻微的波浪 | ＞1.5 | 15 | 板材的边部，端部应切直、切斜不应使板材宽度和长度超出其允许偏差 |
≤1.5 | 30 | ||
热轧扁钢尺寸允许偏差（GB704-83）
规格 mm | 允许偏差 mm | 长度 m | 允许偏差 mm | 长度 m | 允许偏差 Mm | ||
普通级 | 较高级 | 普通级 | 较高级 | ||||
10-50 | +0.5 | +0.3 | 3-6 | +0.3 | +0.2 | ≤4 | +30 |
-1.0 | -0.9 | -0.5 | -0.4 | 0 | |||
＞50-70 | +0.6 | +0.4 | ＞16-60 | +1.5 | +1.0 | ＞4-6 | +50 |
-1.3 | -1.2 | -3.0 | -2.5 | 0 | |||
＞75-100 | +0.9 | 0.7 | 注：同一截面任意两点测量的厚度差不得大于厚度公差一半 | ＞6 | +70 | ||
-1.8 | -1.7 | 0 | |||||
＞100-200 | +1 | +0.8 | |||||
-2 | -1.8 | ||||||
热轧扁钢镰刀弯、波浪度、切斜（GB704-83） (mm)
级别 | 每米镰刀弯不大于 | 总镰刀弯 | 波浪度不大于 | 切 斜 | |
每米镰刀弯与总交货长度（m）乘积 | 宽度 | 允差不大于 | |||
普通级 | 5 | 5 | ≤100 | 6 | |
较高级 | 3 | 4 | ＞100 | 8 | |
热轧方钢对角线长度允差及脱方度（GB702-86）
边长 mm | 对角线长度不小于 mm | 脱方度（同一截面） |
＜50 | 公称边长的1.33倍 | 任何两边长之差不得大于公称边长公差的50%，两对角线之差不得大于公称边长的70% |
＞50 | 公称边长的1.29倍 | |
工具钢全部规格 | 公称边长的1.29倍 | |
热轧圆（方）钢弯曲度允差（GB702-86）
组 别 | 每米弯曲度不大于 mm | 总 弯 曲 度 % |
1 | 2.5 | 钢材长度的0.25 |
2 | 4 | 钢材长度的0.4 |
3 | 6 | 钢材长度的0.6 |
冷拉圆钢直径和长度允差（GB905-82）
圆钢直径公称尺寸 | 允 许 偏 差 mm | 长度尺寸 m | 允许偏差 Mm | ||
10（h10） | 11(h11) | 12(h12) | |||
10-18 | 0 | 0 | 0 | 2-6 | ≤+50 |
-0.058 | -0.090 | -0.15 | |||
＞18-30 | 0 | 0 | 0 | ||
-0.070 | -0.11 | -0.18 | |||
＞30-50 | 0 | 0 | 0 | ||
-0.100 | -0.16 | -0.25 | |||
冷拉圆钢弯曲度和圆度（GB905-82）
级 别 | 圆 钢 直 径 mm | 总弯曲度不大于 | 圆度不大于 | ||
7-25 | ＞25-50 | ＞50 | |||
每米弯曲度不大于 mm | 每米允许弯曲度与长度（以米计）乘积 | 直径允许 公差 | |||
10-11级 | 3 | 2 | 1 | ||
12-13级 | 4 | 3 | 3 | ||
冷拉六角钢（方钢）尺寸允差（GB907-82 GB906-82）
六角钢对边距离方钢边长mm | 允许偏差级别 | 长度m | 长度允许偏差不大于mm | |||
10（h10） | 11（h11） | 12（h12） | 13（h13） | |||
允许偏差mm | ||||||
＞7-10 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2-6 | +50 |
-0.058 | -0.090 | -0.15 | -0.22 | |||
＞10-18 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
-0.070 | -0.11 | -0.18 | -0.27 | |||
＞18-30 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
-0.084 | -0.13 | -0.21 | -0.33 | |||
＞30-50 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
-0.100 | -0.16 | -0.25 | -0.39 | |||
＞50-80 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
-0.120 | -0.19 | -0.30 | -0.46 | |||
冷拉六角（方钢）弯曲度（GB906-82 GB907-82）
级 别 | 六角钢对边距离和方钢边长mm | 总弯曲度不大于 | ||
7-25 | ＞25-50 | ＞50 | ||
每 米 弯 曲 度 | ||||
10-11 | 3 | 2 | 1 | 每米允许弯曲度与长度（以米计）的乘积 |
12-13 | 4 | 3 | 2 | |
热轧槽钢尺寸允许偏差（GB707-88）
型 号 | 允 许 偏 差mm | 定尺、倍尺长度 m | 允许偏差mm | ||
高度h | 腿宽度b | 腰厚度d | |||
＞5-8 | ±1.5 | ±1.5 | ±0.4 | ≤8 | +40 0 |
＞8-14 | ±2.0 | ±2.0 | ±0.5 | ||
＞14-18 | ±2.0 | ±2.5 | ±0.6 | ＞8 | +40 0 |
＞18-30 | ±3.0 | ±3.0 | ±0.7 | ||
热轧槽钢常用外形允差 （GB707-88）
弯曲度不大于mm | 扭 转 | 外 缘 斜 度 | |
每米弯曲度 | 总弯曲度 | ||
3 | 总长度0.3% | 不得有明显扭转 | 单腿不大于1.5%b |
双腿不大于2.5%b | |||
热轧工字钢尺寸允许偏差（GB706-88）
型 号 | 允 许 偏 差mm | 定尺和倍尺长度m | 允差mm | ||
高度h | 腿宽度b | 腰厚度d | |||
＞14 | ±2.0 | ±2.0 | ±0.50 | ≤8 | +40 0 |
＞14-18 | ±2.0 | ±2.50 | ±0.50 | ||
＞18-30 | ±3.0 | ±3.0 | ±0.70 | ＞8 | +80 0 |
＞30-40 | ±3.0 | ±3.50 | ±0.80 | ||
热轧等边角钢常用尺寸允差（GB9787-88）
型 号 | 允许偏差mm | 型 号 | 允 许 偏 差mm | ||
边宽度b | 边厚度d | 公称长度m | 定尺、倍尺长度允差mm | ||
2—5.6 | ±0.80 | ±0.40 | 2-9 | 4-12 | +50 0 |
6.3-9 | ±1.20 | ±0.60 | 10-14 | 4-19 | |
10-14 | ±1.80 | ±0.70 | 16-20 | 6-19 | |
16-20 | ±2.50 | ±1.0 | |||
焊接钢管直径、壁厚、长度允差（GB3092-82）
公 称 直 径 | 外 径mm | 普通钢管 | 加 厚 钢 管 | 通常长度m | 允差mm | ||||
mm | Inch | 公称 尺寸 | 允 差 | 壁 厚mm | 壁厚mm | ||||
公称 尺寸 | 允 差 | 公称 尺寸 | 允 差 mm | ||||||
6 | 1/8 | 10.0 | ±0.50 | 2.00 | +12% -15% | 2.50 | +12% -15% | 4-10 | 定尺： +20 |
8 | 1/4 | 13.5 | 2.25 | 2.75 | |||||
10 | 3/8 | 17.0 | 2.25 | 2.75 | |||||
15 | 1/2 | 21.3 | 2.75 | 3.25 | |||||
20 | 3/4 | 26.8 | 2.75 | 3.50 | |||||
25 | 1 | 33.5 | 3.25 | 4.00 | |||||
32 | 1-1/4 | 42.3 | 3.25 | 4.00 | 倍尺： +20 （每个倍尺间留5-10切口量） | ||||
40 | 1-1/2 | 48.0 | 3.50 | 4.25 | |||||
50 | 2 | 60.0 | ±1% | 3.50 | 4.50 | ||||
65 | 2-1/2 | 75.5 | 3.75 | 4.50 | |||||
80 | 3 | 88.5 | 4.00 | 4.75 | |||||
100 | 4 | 114.0 | 4.00 | 5.00 | |||||
125 | 5 | 140 | 4.50 | 5.50 | |||||
150 | 6 | 165 | 4.50 | 5.50 | |||||
热轧等边角钢外形允差（GB9787-88）
弯 曲 度 不 大 于mm | 扭 转 | |
每米弯曲度 | 5号以上型钢总弯曲度 | |
4 | 总长度0.2% | 不得有明显扭转 |
结构用的无缝钢管直径、壁厚、长度、弯曲度允差（GB8162-87）
钢管种类 | 尺寸 | 允许偏差mm | 长度m | 允差mm | 厚度mm | 弯曲度不大于mm/m | |
普通级 | 较高级 | ||||||
热轧 （挤压、扩）管 | 外径＜50 ≥50 | ±0.50% ±1.0% | ±0.20% ±0.5% | 定尺 ≤6 ＞6 | +10 0 | ≤15 ＞15 ＞30及外径大于或等于325的热扩管 | 1.5 2.0 3.0 |
壁厚≤4 ＞4-20 ＞20 | ±12.5% ±15% ±12.5% | ±10% | |||||
+15 0 | |||||||
冷拔（轧）管 | 外径6-10 10-30 30-50 50 | ±0.20 ±0.40 ±0.45 ±1% | ±10% ±0.20 ±0.25 ±5% | 倍尺 | +20（每倍尺按下述规定留切口余量外径≤159 留5-9 外径＞ 159留10-15) | ||
壁厚≤1 ＞1-3 ＞3 | ±0.15 +15% -10% +12% -10% | ±0.12 ±10% ±10% | |||||
冷拉圆钢丝的直径和长度允差（GB342-82）
钢丝直径mm | 允许偏差级别 | 长度 （直条） m | 允差 Mm | ||||
8（h8） | 9（h9） | 10（h10） | 11（h11） | 12（h12） | |||
允许偏差mm | |||||||
0.05-0.1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2-4 | +50 |
-0.005 | -0.008 | -0.012 | -0.020 | -0.030 | |||
＞0.10-0.30 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
-0.007 | -0.010 | -0.018 | -0.028 | -0.044 | |||
＞0.30-0.60 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
-0.008 | -0.014 | -0.023 | -0.035 | -0.055 | |||
＞1.00-3.00 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
-0.014 | -0.024 | -0.040 | -0.060 | -0.100 | |||
＞3.00-6.00 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
-0.018 | -0.030 | -0.048 | -0.075 | -0.120 | |||
＞6.00-10.0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
-0.012 | -0.036 | -0.058 | -0.090 | -0.150 | |||
＞10.0-16.0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
-0.027 | -0.043 | -0.070 | -0.110 | -0.180 | |||
冷拉弹簧钢丝的直径允许偏差（GB342-82）
钢丝直径mm | 允 许 偏 差 级 别 | ||||
8（h8） | 9（h9） | 10（h10） | 11（h11） | 12（h12） | |
允 许 偏 差 mm | |||||
0.05-0.10 | ±0.0025 | ±0.004 | ±0.006 | ±0.010 | ±0.015 |
＞0.10-0.30 | ±0.0035 | ±0.005 | ±0.009 | ±0.014 | ±0.022 |
＞0.30-0.60 | ±0.004 | ±0.007 | ±0.012 | ±0.018 | ±0.028 |
＞0.60-1.00 | ±0.005 | ±0.010 | ±0.014 | ±0.020 | ±0.034 |
＞0-3.0 | ±0.007 | ±0.012 | ±0.020 | ±0.030 | ±0.050 |
＞3.0-6.0 | ±0.009 | ±0.015 | ±0.024 | ±0.038 | ±0.060 |
＞6.0-10.0 | ±0.011 | ±0.018 | ±0.030 | ±0.045 | ±0.075 |
纯铜线直径及允许偏差（GB3109-82）
直径mm | 0.02-0.04 | ＞0.04-0.10 | ＞0.10-0.32 | ＞0.32-0.62 | |
允差 | 5级 | -0.006 | -0.006 | -0.02 | -0.02 |
6级 | -0.006 | -0.01 | -0.035 | -0.035 | |
直径mm | ＞0.62-1.0 | ＞1.0-3.2 | ＞3.2-6.0 | ||
允差 | 5级 | -0.03 | -0.04 | -0.043 | |
6级 | -0.045 | -0.06 | -0.08 | ||
铝及铝合金冷拉圆管外径及圆度允差（GB4436-84）
公称外径 mm | 外 径 允 差mm | 公称外径 mm | 圆度允差 | |
普通级 | 精度级 | 不大于外径百分数 | ||
6-20 | -0.20 | -0.15 | ＜50 | ±1.0% |
22-30 | -0.25 | -0.20 | 52-80 | ±0.8% |
32-50 | -0.35 | -0.25 | 85-120 | ±0.6% |
52-80 | -0.45 | -0.35 | ||
85-120 | -0.60 | -0.50 | ||
铝及铝合金管材壁厚、管材长度尺寸允差（GB4436-84）
公称壁厚mm | 0.5 | 0.75 | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 长度允差 | |
允差 mm | 普通 | ±0.08 | ±0.10 | ±0.12 | ±0.18 | ±0.22 | ±0.25 | +15mm 倍尺供货每段需5mm锯切余量 |
高精 | ±0.05 | ±0.08 | ±0.10 | ±0.14 | ±0.18 | ±0.20 | ||
公称壁厚mm | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | |||
允差 mm | 普通 | ±0.30 | ±0.35 | ±0.40 | ±0.45 | ±0.50 | ||
高精 | ±0.25 | ±0.25 | ±0.28 | ±0.36 | ±0.40 | |||
导线用铝线直径和圆度允差（GB3195-82）
公 称 直 径mm | 直 径 允 差mm | 圆 度 不 超 过 |
0.80-0.99 | ±0.02 | 直径允许偏差 |
1.00-1.99 | ±0.03 | |
2.00-2.99 | ±0.04 | |
3.00-5.00 | ±0.05 | |
锻制圆（方）钢直径（边长）允许偏差（GB908-87）
圆钢直径与方钢边长 mm | 精 度 级 别 | 备 注 | |
允 许 偏 差mm | |||
1组 | 2组 | ||
＞50-60 | +1.5 | +2.0 | 工具钢和轴承钢的尺寸偏差符合1组规定： 经供需双方协商，也可供全正偏差的钢材，其偏差值为表中相应组别和规格的正负偏差绝对值之和 |
-1.0 | -1.0 | ||
＞60-80 | +2.0 | +2.5 | |
-1.0 | -1.0 | ||
＞80-100 | +2.5 | +3.0 | |
-1.0 | -1.0 | ||
＞100-120 | +2.5 | +3.0 | |
-1.5 | -1.5 | ||
120-140 | +3.0 | +3.5 | |
-1.5 | -1.5 | ||
＞140-160 | +3.0 | +4.0 | |
-2.0 | -2.0 | ||
＞160-180 | +4.0 | +5.0 | |
-2.0 | -2.0 | ||
＞180-200 | +5.0 | +6.0 | |
-2.0 | -2.0 | ||
＞200-220 | +5.0 | +6.0 | |
-3.0 | -3.0 | ||
＞220-240 | +6.0 | +7.0 | |
-3.0 | -3.0 | ||
＞240-250 | +7.0 | +8.0 | |
-3.0 | -3.0 | ||
锻制钢材长度及允差（GB908-87）
交货长度不小于 m | 长 度 允 差 mm |
1 | +80 |
热轧扁钢缺边、脱矩、鼓肚和凹入允许尺寸（GB704-83）
扁 钢 厚 度mm | 最大允许尺寸mm |
3-5 | 1 |
＞5-10 | ≤厚度×20% |
＞10 | ≤厚度×15%，最大值为3.5 |
锻制圆（方）钢外形允差（GB702-86）
每米弯曲度 mm | 总弯曲度 | 切斜度 不大于 | 圆度（圆钢） 不大于 | 脱 方 度 （方钢） | 对角线长度允差不小于 |
5 | 总长度的0.5% | 直径或边长的1/2 | 公称直径公差的70% | 对角线差不大于边长的70% | 边长的1.3倍 |
普通碳素结构钢冷轧钢带厚度允差（GB716-83）
厚 度mm | 允 许 偏 差mm | |
普通精度（P） | 较高精度（H、KH） | |
0.05-0.10 | -0.015 | -0.01 |
＞0.10-0.15 | -0.020 | -0.015 |
＞0.15-0.25 | -0.03 | -0.02 |
＞0.25-0.40 | -0.04 | -0.03 |
＞0.40-0.70 | -0.05 | -0.04 |
＞0.70-1.00 | -0.07 | -0.05 |
＞1.00-1.50 | -0.09 | -0.07 |
＞.50-2.50 | -0.12 | -0.09 |
＞2.50-3.00 | -0.15 | -0.12 |
普通碳素结构钢切边钢带宽度允差（GB716-83）
厚 度mm | 宽 度 允 许 偏 差mm | |||
普 通 精 度（P） | 较高精度（H、KH） | |||
宽度不大于120 | 宽度不大于120 | 宽度不大于120 | 宽度不大于120 | |
不 大 于 | ||||
0.05-0.50 | -0.30 | -0.50 | -0.20 | -0.30 |
0.20-1.00 | -0.40 | -0.60 | -0.30 | -0.40 |
1.00-3.00 | -0.55 | -0.75 | -0.40 | -0.55 |
普通碳素结构钢冷轧钢带平面度和镰刀弯允差（GB716-83）
厚度mm | 宽度平面度mm | 镰刀弯mm/m | ||||
≤50 | ＞50-100 | ＞100-150 | ＞150 | 切边钢带 | 不切边钢带 | |
不大于 | ||||||
≤0.50 | 4 | 5 | 6 | 7 | 2 | 3 |
＞0.50 | 3 | 4 | 5 | 6 | 3 | 4 |
热轧钢板和钢带厚宽长允差（GB709-88） mm
公称厚度 | 宽度＞750-1000时 厚度允许偏差 | 公 称 厚 度 | 宽度（切板） | 宽度允许偏差 | 长 度 （板） | 长度允许偏差 | |
较高精度 | 普通精度 | ||||||
＞0.35-0.50 | ±0.05 | ±0.07 | ≤4 | ≤800 | +6 | ≤1500 | +10 |
＞0.90-1.10 | ±0.09 | ±0.12 | ＞800 | +10 | ＞1500 | +15 | |
＞1.40-1.60 | ±0.13 | ±0.15 | ＞4-16 | ≤1500 | +10 | ≤2000 | +10 |
＞1.80-2.00 | ±0.15 | ±0.17 | |||||
＞2.50-3.00 | ±0.18 | ±0.20 | ＞16-60 | 所有宽度 | +30 | ≤2000 | +15 |
＞3.50-4.00 | ±0.22 | ±0.26 | |||||
＞4.00-5.50 | +0.15 | +0.30 | |||||
-0.30 | -0.40 | ||||||
＞5.50-7.50 | +0.10 | +0.20 | |||||
-0.50 | -0.80 | ||||||
＞10.00-13.00 | +0.10 | +0.20 | |||||
-0.70 | -0.80 | ||||||
负 偏 差 | 宽度＞ 1000-2000 时厚度允许正偏差 | ||||||
＞25.00-30.00 | 0.9 | 0.2 | |||||
＞34.00-40.00 | 1.1 | 0.2 | |||||
热轧钢板和钢带平面度及镰刀弯要求（GB709-88）
公称厚度mm | 平面度mm | 镰刀弯mm/m |
≤1.5 | 15 | ≤3 |
＞1.5-4 | 12 | |
＞4-10 | 10 | |
＞10-25 | 8 | |
＞25 | 7 | |
冷轧钢板钢带厚宽长允差（GB708-88）mm
公称厚度 | 宽度≤1500时厚度允许偏差 | 公称宽度 | 宽度允差 | 公称长度 | 长度允差 | |
较高精度 | 普通精度 | |||||
0.20-0.50 | ±0.04 | ±0.05 | ≤1000 | +6 | ≤2000 | +10 |
＞0.90-1.10 | ±0.07 | ±0.09 | ||||
＞1.40-1.50 | ±0.11 | ±0.12 | ||||
＞1.8-2.0 | ±0.13 | ±0.15 | ||||
＞2.5-3.0 | ±0.16 | ±0.18 | ||||
＞3.5-4.0 | ±0.19 | ±0.22 | ||||
冷轧钢板和钢带平面度及镰刀弯要求（GB708-88）
公称宽度mm | 平 面 度mm | 镰刀弯 | ||
公称厚度0.70 | 公称厚度0.7-1.5 | 公称厚度1.5-5.0 | ||
1000 | 10 | 8 | 6 | 钢带每2m内不大于6mm 纵切钢带每2m内不大于4mm |
1000-1500 | 12 | 10 | 8 | |
型钢包装和标志（GB2101-89）
序号 | 内 容 | ||||
1 | 尺寸小于或等于30mm的圆钢、方钢、钢筋、六角钢、八角钢和其他小型型钢；边宽小于50mm的等边角钢；边宽小于63mm×40mm的不等边角钢；宽度小于60mm的扁钢；每米重量不大于8公斤的其他型钢必须成捆交货。每捆型钢必须用钢带、盘条或铁丝均匀捆扎结实，并一端平齐。 | ||||
2 | 成捆交货型钢应符合下表规定。1类，2类包装需经供需双方协议并在合同中注明 | ||||
包装类别 | 每捆重量 （公斤） 不大于 | 捆 扎 道 次 | 同捆长度差m 不大于 | ||
长度≤6m | 长度＞6m | ||||
不少于 | |||||
1 | 2000 | 4 | 5 | 定尺长度允许偏差 2 - | |
2 | 4000 | 3 | 4 | ||
3 | 5000 | 3 | 4 | ||
3 | 倍尺交货的型钢，同捆长度差不受上表限制 | ||||
4 | 同一批次的短尺应集中捆扎，少量短尺集中捆扎后并入大捆中，与该大捆的长度差不受上表限制 | ||||
冷轧钢带的包装和标志（GB247-88）
类 型 | 包 装 | 捆 带 | 卷（箱）重 吨 | 标 志 | |
带卷外径 ≤600mm | 带卷外径 ＞600mm | ||||
A | 成卷涂防锈油或用气相防锈纸、塑料薄膜或包装布依次包裹捆扎不少于3道 装箱（桶）或用薄钢板封闭包装 | 冷轧钢带 尺寸不小于： 0.9×32mm 0.7×19mm 表面发蓝处理 | 冷轧钢带 尺寸不小于： 0.9×32mm 表面发蓝处理 | ≤1 | 包内标志不少于1个，外包装标志不少于2个。粘贴防雨、防潮、防碰、向上标志 |
B | 成卷涂防锈油或用气相防锈纸、塑料薄膜或包装布依次包裹捆扎不少于3道 | 冷轧钢带 尺寸不小于： 0.9×32mm 0.7×19mm 表面发蓝处理 | 冷轧钢带 尺寸不小于： 0.9×32mm 表面发蓝处理 | ≤2 | |
热轧钢带的包装和标志（宽度＞300mm）（GB247-88）
包装 | 包装材料 | 卷重（吨） | 标志 | |
钢带宽 | 钢带宽 | |||
＞300-600mm | ＞600mm | |||
裸露包装 捆扎不少于4道 捆扎 处径向加 护角 | 捆带：冷轧钢带 尺寸不小于 0.9×32mm 表面发蓝处理 | ≤4 | ≤10 | 卷内侧和端部各 粘贴或喷涂标志 粘贴防雨、防潮 防碰标志 |
热轧钢带的包装和标志（宽度＜300mm）（GB247-88）
类型 | 包 装 | 包 装 材 料 | 卷重 t | 标 志 | ||
1 | 每个小卷圆周捆扎不少 于1道 4-7个小卷用两副紧固 器拼成1个大卷 | 捆带：冷轧钢带 尺寸不小于 0.9×32mm 表面发蓝处理 | ≤5 | 每个小卷上喷涂1个标志，每个大卷内侧粘贴1个标志 | 粘贴或喷涂防雨、防潮防碰标志 | |
2 | 成卷 捆扎不少于3道 | A | 捆带： | ≤4 | 不少于2个 | |
冷轧钢带尺寸 | ||||||
不小于0.9× | ||||||
32mm | ||||||
0.7×19mm | ||||||
表面发蓝处理 | ||||||
B | 铁丝 | |||||
捆扎处加护角 | ||||||
热轧钢板的包装和标志（GB247-88）
类型 | 包 装 | 包装材料 | 捆（包） | 重量（吨） | 标 志 | |
厚度≤4mm | 厚度＞4mm | |||||
1 | 用薄钢板封闭包装，捆扎道数不少于2横3涂油（酸洗板）捆扎处加护角 | 捆带：冷轧钢带尺寸不小于 0.9mm×32mm 0.7mm×19mm 表面发蓝处理 | ≤3 | 最上面1张钢板上喷上或粘贴标志，横侧粘贴或挂上两个标志，粘贴或喷涂防雨、防潮、防碰标志。 | ||
2 | A | 裸露包装 捆扎不少于4道，捆扎处加护角 | 捆带：冷轧钢带尺寸不小于 0.9mm×32mm 表面发蓝处理 | ≤3 | ≤10 | |
B | 裸露包装，捆扎处不少于4道 | |||||
垫木技术条件（GB247-88）
技 术 要 求 | 尺 寸 和 数 量 |
用外形整齐的木材制作，没有开裂和腐烂， 应在干燥时安置，以免弯扭和翘曲 | 断面尺寸：高×宽为60mm×90mm 长度偏差：板宽±2mm 根数：纵横各不少于2根 捆带槽尺寸：37mm×3mm，位置：均匀放置 |
冷轧薄钢板的包装和标志（GB247-88）
品种 | 包 装 | 包 装 材 料 | 箱重（吨） | 标 志 | |
冷轧 硅钢 镀层 钢板（ 镀锡 除外） | 用垫木式其它材料组成托架 用气相防锈纸（不锈钢高温合金 等推荐使用）、塑料薄膜依次包裹 用包装铁盒罩盖 | 垫木（见表4-39）气相防锈纸、塑料薄膜（厚度为0.10mm-0.14mm）包装铁盒（推荐采用铰口式）厚度不小于0.70mm，表面涂漆 捆带：冷轧钢带尺寸0.9mm×32mm 表面发蓝处理 | ≤2.0 | 箱内最上面1张钢板上粘贴或喷上标志或放卡片，箱外横侧粘贴2个标志（1端1个）粘贴或喷涂：向上、防雨、防潮、防碰标志 | |
捆扎道次： | |||||
宽度mm | 宽度方向捆扎最少道次 | ||||
≤1000 | 2 | ||||
＞1000 | 3 | ||||
长度mm | 长度方向捆扎 最少道次 | ||||
≤1000 | 2 | ||||
＞1000-2000 | 3 | ||||
＞2000 | 5 | ||||
外形整齐、平直 | |||||
常用钢材质量证明书（内容）
材料名称 | 型号规格 | 钢号 | 炉批号 | 级别 | 涂色 | 数量 | 其它 |
碳C | 硅Si | 锰Mn | 磷P | 硫S | 镍Ni | 铬Cr | 铜Cu |
机 械 性 能 | 工 艺 性 能 | 水压 | |||||
屈服点 MPa | 抗拉强度 MPa | 伸长率（5%） | 型材、板材：冷弯 管材：扩口、压扁、卷边 | 管材 | |||
钢材的外观和尺寸及内在质量的检验方法（表4-37）
序号 | 检验项目 | 检 验 内 容 | 检验依据 | 测量工具 |
1 | 外观 | 包装和标志 钢板和钢带见表 型钢见表 钢管包装分捆扎、装箱和涂油捆扎或涂油装箱三种 钢丝 重、有色金属 表面质量：包括表面加工状态（热轧和涂渡等）及 表面缺陷，前者由合同明确，后者是检验项目，主要 包括气泡、裂缝、结疤、折叠和夹杂等 普通碳素钢薄、中厚板表面缺陷见表 优质碳素结构钢表面缺陷规定见表 钢丝：不得有裂纹、斑疤、折叠、竹节、锈蚀、焊接 接头搭扣、氧化皮和明显的纵向拉痕等 焊接钢管：钢管内外表面应光滑、不允许有折叠、裂 缝、分层搭焊等缺陷 ；允许有不超过壁厚负差的划 道、刮伤、焊缝错位、烧伤、结疤焊缝处壁厚增厚 和内缝焊筋等轻微缺陷 | GB247-88 GB2101-80 GB2101-80 GB8888 GB699-88 GB912-82 GB3274-88 GB1102-74 GB3092-82 | 目测 |
2 | 尺寸 | 钢板（带）钢板检验长、宽、厚、而以厚度为主。 表列出了部分热（冷）轧钢板的 尺寸公差，纯铜板 尺寸公差，其外形误差检验主要是板面平面度、切 板边的直角、直线，即切斜和镰刀弯，及纯铜板形状 允差要求 | GB708-88 GB709-88 GB2040-89 GB716-83 | 样板、直尺、千分尺、卡尺、钢卷尺 |
型材：棒料 棒料常分为圆、方、六角、截面八角等形状见表， 棒料的生产加工类型分为热轧和冷轧及锻制，均有 尺寸精度规定，其中冷拉件尺寸精度尤其严格。直条 交货的各种棒料均有弯曲度（镰刀弯）规定，方钢 等不得有显著扭转和切斜度，直径（边长）、圆度 （对角线的差）等数值也作了规定，详见表 槽钢、工字钢、等边角钢的尺寸精度允差可参见表； 几何形状均不得有显著扭转，并有弯曲度要求； 详见表 | GB702-86 GB705-83 GB704-83 GB905-82 GB906-82 GB907-82 GB908-82 GB4423-84 GB707、6-88 GB9787-88 | |||
管材： 无缝管和焊接管（指不镀锌管）均检查外径和壁厚、 详见表 铝及铝合金等重有色金属管也以外径和壁厚尺寸检 验为主、铝及铝合金管的外形尺寸及允差详见表 | GB8162-87 GB3092-82 GB4436-84 | |||
丝：钢丝及有色金属线的直径（指圆丝）均有精度 要求详见表 | GB342-82 GB3109-82 | |||
序号 | 检验项目 | 检 验 内 容 | 检验依据 | 测量工具 | ||
3 | 理 化 | 化 学 成 分 分 析 | 化学成分分析可分为定性和定量分析两大类，一般以 定量分析为主，入厂材料常用的化学成分分析方法： 化学分析法、光谱分析法 、火花鉴别法 | 依据来料保 证单中指定 的标准规定 化学成分， 成品化学成 分允差见表 | 理化检验由 专职理化人 员负责，这里 仅作简单介 绍 | |
化学分析法能测定金属材料各元素含量，是一种定 量分析方法，也是工厂必备的常规检验手段 | ||||||
光谱分析法是根据物资的光谱测定物资组成的分析 方法。它具有分析速度快、容易掌握、分析灵敏高、 对样品破坏小、能同时测定多种元素等优点。适于 料库、热处理、锻造现场作材料牌号的定性和半定 量分析 | 各种光谱分析标块 | 台式和便携式光谱分析仪器 | ||||
火花鉴别是一种简便的鉴别钢材材料牌号的方法，能 在现场（进料和热处理等）对钢材的成分进行大致 的定性或半定量分析。火花鉴别是把钢铁材料放在 砂轮上磨削，有发出的火花特征（流线、火花和节点 等）来判断它的成分，但此方法也存在一定的局限性 钢中某些合金元素（镍、铬和锰等）含量较低时对碳 素钢火花的影响不明显。硫、磷、铜、铝和钛等元素 尚不能用火花鉴别法 | 火花图 | 砂轮 | ||||
p < class=' _15'> | 金 相 分 析 | 金相分析是鉴别金属和合金组织结构的方法，常用宏观检验和显微检验二种。 宏观检验（即低倍检验）是用目视或在低倍放大镜（不大于10倍的放大镜）下检查金属材料表面以确定其宏观组织的方法。它可以观察分析金属晶粒大小、形状和分布，显现金属中的纤维结构和检查金属内的各种缺陷，如疏松、裂纹、气孔、缩孔、、偏折、白点以及钢中硫、磷的不均匀分布等 ，显现低倍组织缺陷的方法很多，常用的方法有如下几种： 硫印试验—检查钢的硫含量及分布情况； 断口检验—确定钢材折断后的断面有无白点、收缩、疏松、气泡、层状、白斑和内裂纹等缺陷； 酸蚀试验—用以暴露金属低倍组织缺陷； 发纹试验—确定塔形试样上的发纹数量和长度等，以评定钢材质量。 显微检验（又称高倍检验）是在光学显微镜下观察、辨认和分析金属的微观组织（又称显微组织）的金相检验方法，显微分析法可测定晶粒的形状和尺寸、鉴别金属的组织结构，显现金属内部的各种缺陷，如夹杂物、微小裂纹和组织不均匀及气孔、脱碳等 | 按来料保证单中指定标准中金相标准评级 标准评级 高速工具钢棒金相组织见表 弹簧钢脱碳层深度见表 合金工具钢脱碳层深度见表 | |||
p < class=' _15'> | 序号 | 检验项目 | 检 验 内 容 | 检验依据 | 测量工具 | |
p < class=' _15'> | 4 | 理 化 性 能 | 力 学 性 能 试 验 | 力学性能试验有硬度试验、拉力试验、冲击试验、疲 劳试验、高温蠕变及其它试验等。入厂材料力学性能 试验主要有硬度、抗张强度、屈服点、伸长率、断面 收缩和冲击值等对高温合金主要检查高温瞬时性能 和持久强度。 | 根据来料保证单指定标准的性能要求 | 各种性能试验设备 |
p < class=' _15'> | 工 艺 性 能 试 验 | 工艺性能试验即测定金属和合金铸造时的流动性和 收缩性。塑性、可焊性、热处理能力以及切削加工 能力。工艺性能试验种类很多，主要有弯曲、反复 弯曲、扭转、缠绕、顶锻、扩口 、卷边以及淬透性 试验和焊接性试验等 | ||||
p < class=' _15'> | 物 理 性 能 试 验 | 金属的物理性能包括光泽、颜色、比重、熔点、导电 性、导热性、热膨胀、磁性。入厂材料的物理性能 试验，有电阻系数测定、磁学性能的测定等 | ||||
p < class=' _15'> | 化 学 性 能 试 验 | 化学性能试验，主要检验金属和合金与其它物质相互作用时的化学稳定性，晶间腐蚀是不锈钢的主要被蚀形式 ，因此，对奥氏体—铁素体型的不锈钢和耐热钢，需测定晶间腐蚀倾向 | ||||
p < class=' _15'> | 无 损 探 伤 | 无损检验是不损坏原有材料，检查其表面和内部缺陷的方法，主要有： 磁粉检验—用以检查铁性金属和合金表面的微小缺陷，如裂纹、折叠、夹杂等。 超声波探伤—用于检验大型锻件或棒材的内部缺陷，如裂纹、大块或大片密集的夹杂、缩孔、气孔和白点等。 渗透检验—用于检验金属表面的微小缺陷，如裂纹等 涡流探伤—用于测定材料的电导率、磁导率、薄壁管管壁壁厚和材料缺陷 | 根据标准图谱 | 各种探伤 设备 | ||
钢材化学成分允许偏差（一） （GB222-84）
元素 | 规定化学成分范围（%） | 允许偏差（%） | |
上偏差 | 下偏差 | ||
C | -- | 0.03* | 0.02 |
0.02* | |||
Mn | ≤0.08 | 0.05 | 0.03 |
＞0.80 | 0.10 | 0.08 | |
Si | ≤0.35 | 0.03 | 0.03 |
＞0.35 | 0.05 | 0.05 | |
S | ≤0.05 | 0.005 | |
P | 0.050 | 0.005 | 0.01 |
规定范围时：0.05-0.15 | 0.01 | 0.01 | |
V | ≤0.20 | 0.02 | 0.01 |
Ti | ≤0.20 | 0.02 | 0.02 |
Nb | 0.015-0.050 | 0.005 | 0.005 |
Cu | ≤0.40 | 0.05 | 0.05 |
Pb | 0.15-0.35 | 0.03 | 0.03 |
此表适用于普通碳素钢和低合金钢，其中：0.03*适用于普通碳素结构钢；0.02*适用于低合金钢。
钢材化学成分允许偏差（二） （GB222-84）
元素 | 规定化学成分范围（%） | 允许偏差（%） | |
上偏差 | 下偏差 | ||
Mo | ＞0.20-＜0.06 | 0.03 | 0.03 |
＞0.60-＜2.00 | 0.05 | 0.05 | |
＞2.00-＜7.00 | 0.10 | 0.10 | |
＞7.00-＜15.00 | 0.15 | 0.15 | |
＞15.00 | 0.20 | 0.20 | |
Ti | ＜1.00 | 0.05 | 0.05 |
＞1.00-＜3.00 | 0.07 | 0.07 | |
＞3.00 | 0.10 | 0.10 | |
此表适用于不锈钢和耐热钢。
钢材化学成分允许偏差（三） （GB222-84）
元素 | 规定化学成分范围（%） | 允许偏差（%） | |
上偏差 | 下偏差 | ||
C | ＜0.50 | 0.01@ | 0.01 |
＞0.50 | 0.02 | 0.02 | |
Mn | ＜1.00 | 0.03 | 0.03 |
＞1.00-＜2.00 | 0.04 | 0.04 | |
＞2.00 | 0.05 | 0.05 | |
Si | ＜0.37 | 0.03 | 0.03 |
＞0.37-＜1.50 | 0.04 | 0.04 | |
＞1.50 | 0.05 | 0.05 | |
Ni | ＜1.00 | 0.03 | 0.03 |
＞1.00-＜2.00 | 0.05 | 0.05 | |
＞2.00-＜5.00 | 0.07 | 0.07 | |
＞5.00 | 0.10 | 0.10 | |
Cr | ＜0.90 | 0.03 | 0.03 |
＞0.90-＜2.50 | 0.05 | 0.05 | |
＞2.50-＜4.00 | 0.10 | 0.10 | |
＞4.00 | 0.15 | 0.15 | |
Mo | ＜0.20 | 0.01 | 0.01 |
＞0.20-＜0.60 | 0.02 | 0.02 | |
＞0.60 | 0.03 | 0.03 | |
V | ＜0.10 | 0.01 | 0.01 |
＞0.10-＜0.90 | 0.02 | 0.02 | |
＞0.90 | 0.03 | 0.03 | |
W | ＜1.00 | 0.04 | 0.04 |
＞1.00-＜2.00 | 0.05 | 0.05 | |
＞2.00-＜4.00 | 0.08 | 0.08 | |
＞4.00 | 0.10 | 0.10 | |
Al | ＜0.10 | 0.03 | 0.03 |
＞0.10-＜0.60 | 0.04 | 0.04 | |
＞0.60 | 0.05 | 0.05 | |
Cu | ＞1.00 | 0.03 | 0.03 |
＜1.00 | 0.05 | 0.05 | |
Ti | ＜0.20 | 0.02 | |
B | 0.001-0.005 | 0.0005 | 0.0005 |
Nb | 0.010-0.030 | 0.0005 | 0.0005 |
Pb | 0.15-0.35 | 0.03 | 0.03 |
S | 规定范围时：0.08-0.35 | 0.005-0.02 | 0.01 |
P | 规定范围时：0.05-0.15 | 0.005-0.01 | 0.01 |
@适用于优质碳素钢和合金钢（不包括低合金钢、不锈钢、耐热钢和高速钢）。
08号和10号钢含量允许上偏差可为0.02，此时不允许有下偏差。
钢材化学成分允许偏差（四） （GB222-84）
元素 | 规定化学成分范围（%） | 允许偏差（%） | |
上偏差 | 下偏差 | ||
C | ＜0.010 | 0.002 | 0.002 |
＞0.010-＜0.030 | 0.005 | 0.005 | |
＞0.030-＜0.20 | 0.01 | 0.01 | |
＞0.20-＜0.60 | 0.02 | 0.02 | |
＞0.60 | 0.03 | 0.03 | |
Mn | ＜1.00 | 0.03 | 0.03 |
＞1.00-＜3.00 | 0.04 | 0.04 | |
＞3.00-＜6.00 | 0.05 | 0.05 | |
＞6.00-＜10.00 | 0.06 | 0.06 | |
＞10.00-＜15.00 | 0.10 | 0.10 | |
＞15.00 | 0.15 | 0.15 | |
P | ＜0.040 | 0.005 | |
＞0.040-＜0.20 | 0.010 | ||
S | ＜0.040 | 0.005 | |
＞0.040-＜0.20 | 0.010 | ||
＞0.20-＜0.50 | 0.020 | ||
Si | ＜1.00 | 0.05 | 0.05 |
＞1.00 | 0.10 | 0.10 | |
Cr | ＞3.00-＜10.00 | 0.10 | 0.10 |
＞10.00-＜15.00 | 0.15 | 0.15 | |
＞15.00-＜20.00 | 0.20 | 0.20 | |
＞20.00 | 0.25 | 0.25 | |
Ni | ＜1.00 | 0.03 | 0.03 |
＞1.00-＜5.00 | 0.07 | 0.07 | |
＞5.00-＜10.00 | 0.10 | 0.10 | |
＞10.00-＜20.00 | 0.15 | 0.15 | |
＞20.00-＜30.00 | 0.20 | 0.20 | |
＞30.00-＜40.00 | 0.25 | 0.25 | |
＞40.00 | 0.30 | 0.30 | |
Co | ＞0.05-＜0.50 | 0.01 | 0.01 |
＞0.50-＜2.00 | 0.02 | 0.02 | |
＞2.00-＜5.00 | 0.05 | 0.05 | |
＞5.00-＜10.00 | 0.10 | 0.10 | |
＞10.00-＜15.00 | 0.15 | 0.15 | |
＞15.00-＜22.00 | 0.20 | 0.20 | |
＞22.00 | 0.25 | 0.25 | |
Nb+Ta | ＜1.50 | 0.05 | 0.05 |
＞1.50-＜5.00 | 0.10 | 0.10 | |
＞5.00 | 0.15 | 0.15 | |
Ta | ＜0.10 | 0.02 | 0.02 |
Cu | ＜0.50 | 0.03 | 0.03 |
＞0.50-＜1.00 | 0.05 | 0.05 | |
＞1.00-＜3.00 | 0.10 | 0.10 | |
＞3.00-＜5.00 | 0.15 | 0.15 | |
＞5.00 | 0.20 | 0.20 | |
钢材化学成分允许偏差（四） （GB222-84） 续
元素 | 规定化学成分范围（%） | 允许偏差（%） | |
上偏差 | 下偏差 | ||
Al | ＜0.15 | 0.01 | 0.01 |
＞0.15-＜0.50 | 0.05 | 0.05 | |
＞0.50-＜2.00 | 0.10 | 0.10 | |
＞2.00-＜5.00 | 0.20 | 0.20 | |
＞5.00 | 0.35 | 0.35 | |
N | ＜0.02 | 0.005 | 0.005 |
＞0.02-＜0.19 | 0.01 | 0.01 | |
＞0.19-＜0.25 | 0.02 | 0.02 | |
＞0.25-＜0.35 | 0.03 | 0.03 | |
＞0.35 | 0.04 | 0.04 | |
W | ＜1.00 | 0.03 | 0.03 |
＞1.00-＜2.00 | 0.05 | 0.05 | |
＞2.00-＜5.00 | 0.08 | 0.08 | |
＞5.00-＜10.00 | 0.15 | 0.15 | |
＞10.00 | 0.20 | 0.20 | |
V | ＜0.50 | 0.03 | 0.03 |
＞0.50-＜1.50 | 0.05 | 0.05 | |
＞1.50 | 0.07 | 0.07 | |
Se | 全部 | 0.03 | 0.03 |
常 用 钢 材 质 量 验 证 表
钢 号 | 化 学 成 分（%） | 机 械 性 能 | |||||||||||
碳 C | 硅 Si | 锰 Mn | 磷 P | 硫 S | 镍 Ni | 铬 Cr | 铜 Cu | 屈服点 MPa | 抗拉 强度 MPa | 伸长 率5% | 面缩率 % | 热轧 硬度 HB | |
Q195 (A1) | 0.06- 0.12 | ≤ 0.30 | 0.25- 0.50 | ≤ 0.045 | ≤ 0.050 | ≥ 195 | 315- 390 | ≥ 33 | |||||
Q215- A(A2) | 0.09- 0.15 | ≤ 0.30 | 0.25- 0.55 | ≤ 0.045 | ≤ 0.050 | ≥ 215 | 335- 410 | ≥ 31 | |||||
Q215- B(C2) | 0.09- 0.15 | ≤ 0.30 | 0.25- 0.55 | ≤ 0.045 | ≤ 0.045 | ≥ 215 | 335- 410 | ≥ 31 | |||||
Q235- A(A3) | 0.14- 0.22 | ≤ 0.30 | 0.30- 0.65 | ≤ 0.045 | ≤ 0.050 | ≥ 235 | 375- 460 | ≥ 26 | |||||
Q235- B(C3) | 0.12- 0.20 | ≤ 0.30 | 0.30- 0.70 | ≤ 0.045 | ≤ 0.045 | ≥ 235 | 375- 460 | ≥ 26 | |||||
Q235 -C | ≤0.18 | ≤ 0.30 | 0.35- 0.80 | ≤ 0.040 | ≤ 0.040 | ≥ 235 | 375- 460 | ≥ 26 | |||||
08＃ | 0.05- | 0.17- | 0.35- | ≤ | ≤ | ≤ | ≤ | ≤ | ≥ | ≥ | ≥ | ≥ | ≥ |
0.12 | 0.37 | 0.65 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 245 | 410 | 55 | 55 | 131 | |
15＃ | 0.12- | 0.17- | 0.35- | ≤ | ≤ | ≤ | ≤ | ≤ | ≥ | ≥ | ≥ | ≥ | ≥ |
0.19 | 0.37 | 0.65 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 225 | 375 | 55 | 55 | 143 | |
20＃ | 0.17- | 0.17- | 0.35- | ≤ | ≤ | ≤ | ≤ | ≤ | ≥ | ≥ | ≥ | ≥ | ≥ |
0.24 | 0.37 | 0.65 | 0.035 | 0.035 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 195 | 325 | 33 | 55 | 156 | |
20G | ≤ 0.24 | 0.15- 0.30 | 0.35- 0.65 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | ≥ 245 | 400- 540 | ≥ 26 | 冲击 ≥27 | 冷弯 2a | |||
冲击 ≥59 | 时效 ≥29 | ||||||||||||
20R | ≤ 0.22 | 0.15- 0.30 | 0.35- 0.80 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | ≥ 245 | 400- 530 | ≥ 26 | 冲击 ≥27 | 冷弯 2a | |||
16 MnR | ≤ 0.20 | 0.20- 0.60 | 1.20- 1.60 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | ≥ 345 | 510 655 | ≥ 21 | 冲击 ≥27 | 冷弯 2a | |||
碳钢焊条尺寸及焊条尺寸偏差 mm
焊 条 直 径 | 焊 条 长 度 | |||
基 本 尺 寸 | 极 限 偏 差 | 基 本 尺 寸 | 极 限 偏 差 | |
1.6 | ±0.05 | 200 | 250 | ±0.20 |
2.0 | 250 | 300 | ||
2.5 | 250 | 300 | ||
3.2 | 350 | 400 | ||
4.0 | 350 | 400 | ||
5.0 | 400 | 450 | ||
6.0 | 400 | 450 | ||
8.0 | 500 | 650 | ||
焊条夹持端长度 mm
焊 条 直 径 | 夹 持 端 长 度 | |
基 本 尺 寸 | 极 限 偏 差 | |
≤2.5 | 15 | ±5 |
＞2.5及＜6.0 | 20 | |
≥6.0 | 25 | |
熔敷金属拉伸试验
焊 条 型 号 | 抗 拉 强 度 | 屈 服 强 度 | 延伸率（%） | ||
Kg/mm2 | MPa | Kg/mm2 | MPa | ||
E43 系 列 焊 条 | |||||
E4300 E4301 E4303 E4310 E4311 | 43 | 420 | 34 | 330 | 22 |
E4312 E4313 E4324 | 17 | ||||
E4315 E4316 E4320 | 22 | ||||
E4322 | - | ||||
E4323 E4327 E4328 | 34 | 330 | 22 | ||
UPVC排水管
公称外径mm | 壁厚mm | 参考重量 Kg/m | 管长m | 执行标准 |
40 | 2.0+0.4 | 0.375 | 4 | GB/T5836.1-92 |
50 | 2.0+0.4 | 0.474 | ||
75 | 2.3+0.4 | 0.816 | ||
90 | 3.2+0.6 | 1.350 | ||
110 | 3.2+0.6 | 1.660 | 6 | |
160 | 4.0+0.6 | 3.020 | ||
200 | 4.9+0.7 | 4.610 | Q/HYW01-1999 | |
250 | 6.2+0.9 | 7.250 | ||
315 | 7.7+1.0 | 11.35 | ||
400 | 9.8+1.2 | 18.27 | ||
UPVC给水管 （GB/T10002.1-1996）
公称 外径 mm | 0.6MPa | 1.0MPa | 1.25MPa | 1.6MPa | 长 度 m | ||||
壁厚 mm | 参考重量 Kg/m | 壁厚 mm | 参考重量 Kg/m | 壁厚 mm | 参考重量 Kg/m | 壁厚 mm | 参考重量 Kg/m | ||
20 | 2.0+0.4 | 0.177 | 4 | ||||||
25 | 2.0+0.4 | 0.227 | |||||||
32 | 2.0+0.4 | 0.296 | 2.4+0.5 | 0.345 | |||||
40 | 2.0+0.4 | 0.375 | 2.4+0.5 | 0.446 | 3.0+0.5 | 0.539 | |||
50 | 2.4+0.5 | 0.565 | 3.0+0.5 | 0.685 | 3.7+0.6 | 0.829 | |||
63 | 2.0+0.4 | 0.602 | 3.0+0.5 | 0.875 | 3.8+0.6 | 1.090 | |||
75 | 2.2+0.5 | 0.800 | 3.6+0.6 | 1.248 | 4.5+0.7 | 1.540 | |||
90 | 2.7+0.5 | 1.156 | 4.3+0.7 | 1.786 | 5.4+0.8 | 2.210 | |||
110 | 3.2+0.6 | 1.678 | 4.8+0.7 | 2.430 | 5.7+0.8 | 2.853 | 6 | ||
140 | 4.1+0.7 | 2.715 | 6.1+0.9 | 3.934 | 6.7+0.9 | 4.290 | |||
160 | 4.7+0.7 | 3.521 | 7.0+0.9 | 5.114 | 7.7+1.0 | 5.610 | |||
200 | 5.9+0.8 | 5.491 | 8.7+1.1 | 7.980 | 9.6+1.2 | 8.730 | |||
250 | 7.3+1.0 | 8.501 | 10.9+1.3 | 12.393 | 11.9+1.4 | 13.510 | |||
315 | 9.2+1.2 | 13.459 | 13.7+1.6 | 19.607 | 15.0+1.7 | 21.420 | |||
400 | 10.6+1.3 | 19.678 | 15.3+1.8 | 27.976 | 19.1+2.2 | 34.440 | |||
