一、编制依据
1.1、河南天佑住宅小区工程1#、2#工程施工图纸
1.2、河南天佑住宅小区工程1#、2#工程施工组织设计
1.3、有关施工规范及规程：
（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
（2）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）
（3）预拌混凝土国家标准（GB14902—94）
（4）砼外加剂应用技术规范（GBJ119-88）
（5）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T—95）
（6）河南省优质结构工程评审标准（DBJ41/T058-2004）
二、工程概况
2.1、工程简介
河南天佑住宅小区工程1#、2#工程位于郑州市金水路与商贸路交汇处南300米，总建筑面积57173.4 m2，每栋面积为28586.7m2。基础底标高为-8.050m～-5.200m。场地±0.000绝对标高为94.100m，本工程为剪力墙结构体系，地下一层，地上25+1层，采用筏板基础，基础设置后浇带。
2.2、混凝土工程概况
本工程混凝土采用预拌混凝土。结构混凝土强度等级如下表：
2.3、结构截面尺寸：（单位：mm）
2.4、重点、难点分析
本工程位于郑州市金水路与商贸路交汇处南300米，现场为多家施工单位施工。地理位置显要，环境特殊，场地非常狭小，为了满足基础底板混凝土的连续作业，混凝土运输的调度组织以及长时间施工带来的扰民问题成为混凝土工程的重点难点工作。
故人员、机械、设备、材料等资源的合理组织和调配是本工程质量及工期完成的关键，施工中必须提前作好各种计划，强化管理。
三、施工安排
3.1、工程质量、管理和工期目标：
3.1.1、工程质量目标：
所有分部分项工程合格率100％。质量标准省优(中州杯)。
3.1.2、工期目标：
本工程计划于2007年5月1日开工，2008年10月31日竣工，总工期550日历天。施工中各阶段施工时间严格按甲方要求的节点工期控制。
3.1.3、文明安全施工目标：
杜绝死亡事故，确保河南省建筑工程文明安全工地。
3.1.4、现场环境管理目标
严格贯彻GB/T24001环境管理体系，创造绿色生态环境、建设人文施工现场。
3.2、组织机构：
成立以项目经理为组长的施工领导小组，确保施工安全生产、工程质量、进度和后勤保障等工作。工程部、技术部、质检部加强对混凝土工程施工的安排、交底和检查等过程控制。小组成员及具体分工如下:
组 长：赵贵南
副 组 长：齐 光
技术负责：李广明
组 员：马英仲、张平如、刘树金、王 贤、段清瑞
赵贵南：负责混凝土工程全面管理工作。
李广明：负责混凝土工程技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。
齐 光：负责混凝土工程的现场组织、协调、检查、监督管理工作。
张平如：负责混凝土工程的质量监督管理工作。
刘树金：负责混凝土工程的技术交底及现场调配工作。
马英仲：负责混凝土工程施工安全监督管理及成品保护工作。
王 贤：负责混凝土工程技术资料分析、收集、整理、归档。
段清瑞：负责混凝土工程的试验管理工作。
3.3、施工部位及工期要求：
底板混凝土：2007年6月15日至2007年6月30日。
地下室：2007年7月1日至2007年7月10日。
主体结构：2007年7月11日至2007年12月8日。
3.4、劳动力组织：
根据工期安排计划混凝土工65人：其中混凝土浇筑振捣35人、抹平15人、拆装泵管10人、地泵操作3人、现场调度指挥2人。
四、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。书面交底签字齐全，口头交底有记录。
4.1.2、组织各部门有关人员认真学习、熟悉施工图纸，领会设计意图，查阅相关安全、质量规范，找出混凝土工程中变标号变外加剂、安全质量施工注意点等，对设计中的难点及不详之处及早的解决，做到施工中重点突出，心中有数。
4.1.3、针对施工中易出现的质量通病进行分析论证，找出问题根源，提出措施，并在施工中予以解决。每次混凝土浇筑完及拆模后，组织各工序施工骨干及相关部门负责人员进行检查、评审，找出存在缺陷及解决办法，落实整改措施，避免问题再次发生。
4.1.4、组织本工种管理人员、相关技术施工人员学习有关技术规范、规程，学习总结以往在争创“中州杯”活动中取得的经验，采取“请进来，走出去”的办法，学习别人的先进经验，并吸收、运用到实际施工中。
4.1.5、测量员提前在模板四周及底板中间的钢筋上测量标注好标高控制点。
4.1.6、认真学习有关泵送混凝土、预拌混凝土施工技术和预防混凝土碱集料反应的有关文件、规程，在商品混凝土委托中，对混凝土的各项技术指标提出明确要求。施工时要求商品混凝土搅拌站派调度人员随第一辆罐车到现场，配合现场技术人员在现场验收，对合同有关技术要求认真核对，不合格品坚决退场。
4.1.7、加强试验管理工作，试验员认真学习有关文件，提前做好试验计划，试块留置及送检符合规范要求。
4.2、材料准备
该工程全部使用商品砼。商品混凝土厂家由甲方、监理和乙方共同选择，决定使用郑东商品砼搅拌站提供的商品砼，提前与厂家联系，提出书面的技术、质量要求。
4.3、对预拌混凝土搅拌站的要求
按照公司要求填写《预拌混凝土使用申请表》，批准后作为合同副本。
4.3.1、材料要求：
采用河南孟电集团生产的P·O32.5级水泥，采用连续级配较好的鲁山中砂。含泥量小于2.50%，泥块含量小于1.0%，采用连续颗粒级配较好新密产的5~25mm碎石，含泥量小于1.0%，泥块含量小于0.5%，压碎指标值小于12%，针片状颗粒含量小于10%。钢筋砼结构中严禁使用含有氯化物的水泥和外加剂、掺合料。
4.3.2、试验要求：
混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比。
要求预拌混凝土厂家在施工现场和现场试验员及质量检查员一起做混凝土试验试块，统一编号，送试。
4.3.3、交货与资料：
交货时预拌混凝土厂家必须按工程名称提供每一运输车预拌混凝土的发货单。
厂家要按工程名称、分混凝土品种等级提供混凝土出厂合格证。
同时要提供：混凝土配合比的报告单；砼含碱量、含氯量的计算书。砼放射性指标的检测报告；
4.3.4、塌落度要求： 基础底板 120㎜±20㎜，
水平构件140㎜±20㎜，
垂直构件160㎜±20㎜。
4.3.5、服务和运输
现场工程部根据计划安排，提前6小时通知预拌混凝土厂家，要求必须按时交货。
预拌混凝土厂家要根据交通情况和混凝土浇筑量，合理调配车辆，同时注意防止罐车堵塞造成车内混凝土发生离析，坍落度变化过大以及产生初凝现象，因此要及时与现场沟通联系。
混凝土的运输时间原则不大于1.5小时(初凝时间控制，根据从搅拌站运输到现场的时间、混凝土浇灌完成的时间、下一周期浇筑到此部位的间隔时间以及考虑1小时富余时间之和──可按4～6小时左右考虑)。
每次商品混凝土浇筑前，要有混凝土搅拌站的开盘报告，混凝土要有配合比清单，现场设置专人每车均做坍落度试验，设专人记录罐车路上时间、现场等待时间、浇注时间，核对是否超过初凝时间，不符合要求的坚决退回。
施工现场禁止对预拌混凝土随意加水。没有预拌混凝土厂家主要技术人员在现场指导，不允许对塌落度损失已经超出规范的预拌混凝土添加外加剂等来改善混凝土的工作性能（要求混凝土厂家根据掺和料和使用的外加剂进行实验，确定塌落度允许损失值）。
4.4、机具准备：
混凝土现场运输采用4台HBT60C型混凝土泵，每座单体各设置2台，满足浇筑需要，确保混凝土浇筑质量。预拌混凝土厂家根据浇筑量、浇筑速度配备足够的罐车及泵管。
4.5、人员准备
该工程结构展开流水施工后，需要连续浇筑，现场浇筑时配备两名砼专职工长，一名质检员和一名试验员。施工队配备砼工人65名，确保浇筑时人力需要。
4.6、现场准备
4.6.1、浇筑混凝土前钢筋隐检、模板的预检完成，浇灌申请齐全,各种专业预埋全部安装到位并通过监理检查。
4.6.2、小型机具如振捣器（30棒、50棒、平板振捣器经检验试运转合格)、低压安全手把灯、铁锹、抹子等准备齐全。
4.6.3、泵管安装完毕，浇筑砼用架子及走道已支搭完毕，并经检验合格。
五、主要施工方法及措施
5.1、混凝土浇筑的流水段划分：
根据1#、2#楼体量相当的特点，组织同时施工、分别流水。根据本工程结构特点基础底板采用连续浇筑；结构施工时，根据楼体结构形式划分为3个施工段，采取组织平行流水、立体穿叉作业，实现合理、连续而有节奏的施工。主体结构施工段与地下墙体、顶板的流水段划分相同。
根据本工程特点，1#、2楼根据进度情况分别组织混凝土施工作业。其中，1#楼浇灌顺序为自东向西，即按照Ⅲ段→Ⅱ段→Ⅰ段的顺序；2#楼自西向东浇灌，即按照Ⅰ段→Ⅱ段→Ⅲ段的顺序。
具体划分如下图。
5.2、混凝土输送设备的设置及技术要求：
5.2.1、输送泵选型：
根据本工程施工泵送需要，并考虑现场电力资源比较紧张的实际现状，确定选择HBT60型内燃固定式高压混凝土输送泵作为输送设备，其各项指标满足使用需要，且有较大泵压余量(验算见后)。
本工程主体结构最高处约79m，混凝土输送泵选用HBT60型输送泵，泵管直径φ125，±0.00以下结构施工时每单体设置2台混凝土泵，并增设1～2台汽车泵；±0.00以上结构施工时各设置2台混凝土泵，并配备25m布料杆，4层以下主要以汽车泵进行辅助输送，确保混凝土浇灌连续，保证浇灌质量。
选用设备技术参数：(参考型号)
规格型号：“中联”HBT 60c-1816
主机功率：181KW 最大泵送压力：15.7Mpa
理论输送量：71 m3/h 外型尺寸：6250×2100×2675mm
5.2.2、混凝土输送泵的位置设置
根据本工程场地条件及施工需要，泵体布置在现场南侧的硬化地面上。两台HBT60型混凝土输送泵分别设置于各段的交汇处，这样便于混凝土的输送。
5.2.3、泵管的布置
5.2.3.1、浇筑基础底板、顶板混凝土时，输送管沿基坑边缘铺设至浇筑施工段，再沿基坑垂直铺设至浇筑作业面，然后接到布料杆位置处。
5.2.3.2、布料杆位置随混凝土浇筑位置随时移动。水平输送管在地面及作业面上通过支架固定。垂直管下端的弯管采用曲率半径1m的90°大弯头，并设支架紧固，承受垂直管重量。
5.2.4、管道铺设：
5.2.4.1、向下垂直泵送时，利用钢管支架将垂直管道与结构卡牢，减少管道水平方向震动幅度。同时用钢管水平卡住泵管接头下端，以承受泵管重量。泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密(垫圈不能少)。
5.2.4.2、管线接头要严密，防止漏浆，接头要有足够的强度，并能快速装拆。
5.2.4.3、尽可能避免采用曲率半径小的弯管，一般使用曲率半径为1m的弯管，并采用钢管及木楔与结构卡固。
5.2.4.4、铺设在楼板、地面上的水平管每隔1.5m用支架固定，通过曲率半径1m的90°弯管接入垂直管，在弯折处及变径处采取专用底座或钢管架子进行加固。布料杆回转半径为15m。
5.2.5、泵送要求：
5.2.5.1、在管线投入使用前，全面检查各部位机件是否齐全，螺栓扣件应紧固可靠，泵机注足润滑油。
5.2.5.2、开始泵送时，要先泵送适量清水以润湿输送管内壁，减少塌落度的损失，泵出的清水不得倾泻在模板上，随后泵送同配合比的水泥砂浆（坍落度180±20）以润滑管路，均匀铺在柱内，厚度为50mm。
5.2.5.3、泵送速度应先慢后快，逐步加速，待各系统运转顺利后，再接正常速度进行泵送，泵送应连续进行。
5.2.5.4、砼施工中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在末浇筑的地方或任意堆积在顶板上，而应倒在铁板上，再浇入墙、柱内，落地砼要马上清理。
5.2.5.5、当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棍敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。
5.2.5.6、当管路堵塞时，若采用上述方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼后再接通管道，中断时间不得超过1小时(并且保证砼初凝前完成下一个周期的砼浇筑)。如施工过程间歇时间过长，要考虑用塔吊浇筑，不允许出现施工冷缝。
5.2.5.7、泵送工作完成后，要严格清理泵体和输送管道，并将拆下的管道码放整齐，以便下次使用。
5.2.5.8、管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力。
5.2.5.9、在垂直管架设的前端装接长度不小于10cm的水平管，水平管近泵处装逆止阀。
5.2.5.10、天气炎热时使用湿麻袋等遮盖管道。
5.3、各部位混凝土的浇筑
5.3.1、基础底板
浇筑底板混凝土时，要严格按照技术交底操作。
5.3.1.1、特点及难点分析
底板混凝土强度等级为C35，抗渗等级为S6，厚度为1400mm，为保证底板混凝土一次连续浇筑完成，现场每单体各设置2台地泵，一台汽车泵，要求混凝土输送速度控制在80m3/h左右，从而进一步确保混凝土浇筑以统一的方式同时向前推进，避免出现施工冷缝，保证混凝土的完整性。
5.3.1.2、混凝土浇筑
底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先避免因分层浇筑时间的间歇，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土，造成施工冷缝；其次针对工程部位的特点，浇筑的施工过程中，还应保证混凝土的均匀性和密实性。
在基坑南侧设置一台地泵，北侧设置一台汽车泵，同时进行浇筑。浇筑方法按照“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的原则连续浇筑施工。整体由北向南依次浇筑，确保混凝土浇筑过程中不离析，不产生施工冷缝。
5.3.1.3、 混凝土的振捣
基础底板采用分条、分段，单层斜面，连续推进，自然流淌，一次到顶的混凝土浇筑方案。根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带的前、中、后各布置一道振捣棒。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过上层钢筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责使混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。施工时按混凝土的入料点分为三组作业,每组设2名振捣手，确保施工连续性。
振捣方向为下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。根据混凝土泵送的自然坡度，混凝土振捣时振捣棒插入深度不大于3/4棒长。振捣棒应快插慢拔，拔棒时间以混凝土表面不再出气泡、泛浆为准；同时加强对分层间混凝土的振捣，振捣上层混凝土时要插入下层5cm。
5.3.1.4、 混凝土表面处理：
混凝土浇完按标高拍打振实后用长刮尺刮平，赶走表面泌水，初凝后终凝前用木抹子搓平2遍，以防止表面产生收缩裂缝，然后浇水保湿养护。
5.3.1.5、混凝土养护
浇筑12小时内必须进行养护。混凝土养护期应不少于14天，养护时浇水间隔以混凝土表面保持湿润为准。
5.3.2、剪力墙
5.3.2.1、剪力墙坍落度要求160±20mm，浇筑前，应先在底部接搓处均匀铺填50mm厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆。砂浆应放入灰槽内由人工均匀布送入模，不得用泵管直接浇入模内。
5.3.2.2、每层混凝土的浇筑厚度要严格用标志杆控制，不得超铺，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架布料。
5.3.2.3、混凝土下料点应分散布置，间距宜小于2米，距浇筑部位高度应控制在2米内。
5.3.2.4、门、窗洞口两侧应分层均匀同时下料，保持两侧混凝土高度大体一致，振捣棒应距洞边30cm以上，并从两侧同时振捣，以防洞口挤压变形或底部不密实。
5.3.2.5、通风井、天线引入井等结构的剪力墙，混凝土浇筑应对称浇筑，同时振捣，以防墙体跑模。
5.3.2.6、窗洞口的洞底模板应预留透气孔，浇筑时均匀下料，加强振捣。
5.3.2.7、墙体混凝土浇筑时，设木工专门进行观察，发现异常情况，应立即报告有关工长停止浇筑振捣，并及时采取加固措施。加固后经检查无碍后方可继续施工。
5.3.2.8、为保证墙顶浮浆层的剔凿处理，墙体混凝土浇筑高度应高于设计板底标高2～3cm，两侧顶板标高不一致时，按较低处设置，找平时应拉线检查，偏差控制在±10mm左右。混凝土浇筑完毕后，对上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙体表面混凝土抹平。在混凝土终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。
5.3.3、梁、板
梁和顶板混凝土要同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”。即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
楼板混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并随时检查混凝土厚度，用2米大刮杆刮平。浇筑完毕后用木抹子搓平，并应用硬毛刷子拉毛。
注：预留梁窝的要求：
1、根据梁的截面尺寸用竹胶板制作预留梁窝的盒子，要求盒子比实际梁窝两侧边尺寸小30mm。
2、墙体钢筋绑扎完毕就开始下盒子，要求设专人负责，根据设计图纸要求量准梁窝的位置并在墙体水平筋上用油漆画好其梁窝位置线，安装盒子时要方正、垂直，在梁接口处比盒子两侧各小30mm处下钢板网，以减小混凝土的剔凿量，验收钢筋时质检部门将此项列为重点验收项目。
3、混凝土浇筑时盒子处的混凝土必须密实，混凝土浇筑完毕待拆模后必须先弹梁窝的位置线，梁窝的位置线要比梁的截面每侧各小20mm，剔凿梁窝前先检查其位置是否准确，再用云石机根据弹好线的位置切割整齐，然后剔凿梁窝混凝土。
5.3.4、楼梯
5.3.4.1、混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先浇筑振实板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，连续不断向上推进，并随时用木抹子将踏步板表面抹平压实。
5.3.4.2、施工缝留置
施工缝设置在休息平台跨中三分之一区段，墙上留出梁窝。见下图。
5.4、混凝土养护
主体结构施工正处在夏、秋两季。混凝土浇筑完毕后应在12小时以内加以浇水。浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，本工程墙体拆模后，派2人每间隔2小时进行浇水养护。顶板混凝土强度达到上人不留脚印时，洒水养护，洒水次数以能保持混凝土表面润湿为宜，养护期不得少于14天。养护工作由专人负责监督落实。
5.5、混凝土试验（具体详见试验方案）
5.5.1、普通混凝土必试项目包括稠度试验、强度试验。
5.5.2、用于检查结构构件混凝土强度的试块，要在混凝土的浇筑地点随机取样制作。每100m3相同配比的混凝土，取样不得少于一次。每个工作班相同配比的混凝土不足100m3时取样不得少于一次。
每一楼层、同配比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定。
5.5.3、每组试块所用的拌合物应从同一泵车运送的混凝土中取出。
5.5.4、防水混凝土抗渗试块应在浇筑地点随机取样。连续浇筑砼每500m3应留置一组抗渗试块（6个），且每项工程不得少于两组。
5.5.5、标养试块成型后应覆盖表面，防止水分蒸发，并在温度为20±5℃情况下静养一昼夜到两昼夜，编号、标明成型日期、强度等级等，然后拆模，并立即送现场标养室。现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器。标准养护室温度应控制在20℃±2，湿度应控制在95%以上。
5.5.6、同条件试块的要求
拆除底模用的同条件养护试块，根据构件类型和不同跨度所需拆模强度分别制作。同条件拆模后，立即做好标示，试块须保持与构件相同条件养护。试块强度要求见下表：
5.5.7、结构实体试块的要求
5.5.7.1、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d 时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
5.5.7.2、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107 的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10。
5.5.7.3、结构实体试块须保持与构件相同条件养护。
5.5.8、用于承重结构的混凝土试块必须要有见证取样和送检制度，见证取样和送样次数不得少于试验总数的30％；送检试样在现场施工试验中随机抽取，不得另外进行。
5.6、雨季施工的技术措施
雨天施工应有足够的防御措施：（详见雨季施工方案）
5.6.1、大面积砼浇筑前，应预先掌握好天气情况， 避免雨天作业。
5.6.2、合理多预留施工缝，以备急用。 如因降雨被迫中断施工时，应将施工缝停在合理部位，并将砼配合比中的水泥用量适当加大，浇筑后立即用苫布或塑料薄膜覆盖，免受雨侵蚀；雨停后继续施工前应先清除积水，剔掉接茬处疏松的混凝土，并用与混凝土同等级的去石子混凝土浆做好结合层后，再继续施工。
六、技术质量标准及质量控制措施
6.1、质量标准
6.1.1、主控项目：
6.1.1.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
6.1.1.2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
6.1.1.3、混凝土的试块取样、制作、养护等试验工作要符合相关规程的要求，混凝土试块强度的评定要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。
6.1.1.4、混凝土外观质量不得有严重缺陷。
6.1.2、一般项目：
6.1.2.1、不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不得有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
6.1.2.2、允许偏差项目及检查方法
6.2、质量控制措施
6.2.1、施工技术管理保证措施
6.2.1.1、提前填好商品混凝土委托单，搅拌站按委托单的要求组织供货。
6.2.1.2、现场验收商品混凝土应按委托单中的项目认真核对，混凝土统计小票按每工作班装订成册。
6.2.1.3、混凝土浇筑前工长应计算好浇筑混凝土需要的时间，凡预计超过8小时的，应准备好两班作业人员，并合理安排好交接班、吃饭时间，在保证不影响混凝土连续施工的前提下轮流进行。
6.2.1.4、施工中实行分片包干、责任到人，并据此做好有关责任人、操作者、施工时间等的记录，以便于过程监督和事后问题追溯。
6.2.1.5、振捣手需经集中培训，每次施工时，应对各人所负责的部位进行分工、定位，拆模后进行检查，出现的质量问题进行分析，查找责任人，找出原因及解决措施，在今后工作时予以避免。
6.2.1.6、按规范要求及时留取混凝土试块，并留取一定数量的同条件养护试块(包括墙体拆模试块、顶板拆模试块、备用试块等)，以便各方面的需要。
6.2.1.7、混凝土输送泵、运输车、振动器等机具设备准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。现场设备用混凝土输送泵1台。
6.2.1.8、所有机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职人员随时检修。
6.2.1.9、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雨季更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土工程质量。
6.2.2、商品混凝土质量保证措施
6.2.2.1、混凝土搅拌：
混凝土搅拌站提供的预拌混凝土必须符合国家现行标准《预拌混凝土》的规定，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定(雨天施工应增加测定次数)等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。拌制混凝土的投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加剂的添加应符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥，混凝土搅拌的最短时间为45S。
6.2.2.2、混凝土水平运输：
预拌混凝土采用混凝土搅拌输送车运输(保证运至浇筑地点时温度T：5℃≤T≤25℃)，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定(根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定)。现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(每车测一次)，并作好记录。混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不产生明显离析现象。
混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤2小时(通过执行混凝土小票统计表来控制此时间)，初凝时间5±1小时，相邻两车的发车间歇时间≤1小时，且在风雨、暴热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。
七、成品保护措施
7.1、要保证钢筋和垫块的位置正确，振捣棒不能有意触动钢筋、埋件、穿墙螺栓、暗管等，如有变形应及时校正位置。
7.2、不用重物冲击模板，不在吊帮的模板上支踏跳板，保护模板牢固和严密。
7.3、注意保护墙顶甩出的钢筋，不得随意弯折扳倒，浇筑前用塑料管套在钢筋外侧防止污染，浇筑时应注意布料口高度不得过高，移动软管时应停止输送，散落在模板及钢筋表面的混凝土灰浆应及时清理干净。
7.4、已浇筑完的混凝土设专人看管，楼面混凝土必须在强度达到1.2Mpa以后，方准上人。
7.5、混凝土必须达到规范规定的强度后，方能拆除模板。拆除柱梁模板时，要注意保护棱角及结构本身，不得硬砸硬撬损坏结构。
7.6、楼面不得过早堆放各种材料，堆料应分散堆放，并下垫通长木方，防止集中堆物将楼板压裂。
八、安全文明施工
8.1、混凝土浇筑期间，采用无线对讲机进行联系。
8.2、混凝土浇筑前，应预先与交通部门联系，防止混凝土运输不及时造成浇筑质量问题。
8.3、混凝土浇筑所使用溜槽的固定必须牢固，在操作部位设护身栏杆铺跳板，严禁直接站在溜槽帮上操作。
8.4、浇筑墙体混凝土时，墙体模板上人平台应安全有效，并设防护栏。不得站在模板上操作。
8.5、泵管接头应连接紧密可靠(必须垫胶皮圈)、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。接拆泵管时，作业人员应在泵管架子上挂安全带。
8.6、清管时，管端应设挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。严禁用压缩空气清洗布料器。
8.7、泵站冲洗废水应经二次沉淀后排入污水管道。
8.8、混凝土振捣设备在指定电箱接线，有专用开关箱，并接漏电保护器，接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。
8.9、遵守工地各项规章制度，减少噪音污染，振捣棒不要直接振动模板，不有意制造噪音。
8.10、浇水养护时，应注意楼面上的障碍物和洞口，拉胶皮管时，不得倒退行走。
8.11、浇筑时必须有专业工长跟班作业，做到班前有安全交底，班中跟班检查，班后有安全小结。
8.12、混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。
8.13、浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。
九、输送泵选型验算
9.1、泵管及管件配置：
9.1.1、泵管及管件选择：
9.1.1.1、直管：选取管径为125mm规格的输送管，管壁厚2.0mm，输送管长度基本为3m一节，配用少量2m管。
9.1.1.2、弯管：为较小输送阻力，选用90°弯管，曲率半径为1米。
9.1.1.3、接头管卡：地面水平管和垂直管及楼面水平管采用企口法兰螺栓式接头管卡。该型号接头刚性好、便于对中、不易错位，可保证能够快速装拆和及时处理堵管部位。
9.1.1.4、锥形管：根据泵机型号，采用150→125mm的锥形管，管长1500mm。
9.1.2、输送管路的管件和配件的规格及数量清单：
9.1.2.1、各部位管件统计：（以至25层使用为计算依据）
9.1.2.2、整个管路所需管件清单：
9.1.3、输送管水平换算长度：
地面水平管： 25×1m ＝ 25 m
楼面水平管： 35×1m ＝ 35 m
向上垂直管： 75×4m ＝ 300 m
锥 形 管： 1×8m ＝ 8 m
软 管： 1×20m ＝ 20 m
90°R=1m弯管： 4×9m ＝ 36 m
合 计： 424 m
9.2、砼泵送能力验算：
9.2.1、供应速度：
根据施工计算最大供应量速度为60m3/h，HBT-60型拖泵理论泵送量为71m3/h，考虑不可见因素的影响，排量有较大储备，符合使用要求。
9.2.2、最大水平泵送距离验算：
Lmax＝ Pmax/△PH
△PH＝2×[K1+K2（1+ t2/t1）V2]·α/r0
式中，Lmax---混凝土泵的最大水平运输距离(m)
Pmax---混凝土泵的最大出口压力(Pa) 已知HBT-60型地泵最大泵送压力＝15.7Mpa，即Pmax＝15.7×106Pa
ΔPh---混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m)
r0----混凝土输送管的半径。本工程选用125mm输送管，即r0＝0.065m
K1---粘着系数(Pa)
K2---速度系数(Pa/m/s)
S1---混凝土塌落度 取S1＝180mm
t2/t1---混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3
V2---混凝土拌和物在输送管的平均流速，HBT60型为1.49m/s 。
α2---径向压力与轴向压力之比，取0.9。
则，粘着系数K1＝（3.00-0.01S1）×102＝（3-0.01×180）×102＝120
速度系数K2＝（4.00-0.01S1）×102＝（4-0.01×180）×102＝220
所以压力损失△PH＝2×[K1+K2（1+ t2/t1）V2]·α2/r0
＝2×[120+220×(1+0.3)×1.49]×0.9/0.065
≈15124(Pa/m)
则，Lmax＝ Pmax/△PH=15.7×106/15124＝1038m＞424m，符合要求。
9.2.3、泵送的核算压力损失验算：
附属于泵体的换算压力损失
布料杆:
水平: 0.1×(10/20)＝0.05Mpa
垂直： 0.1×(6/5)＝0.12Mpa
总压力损失： 6.82Mpa
则，15.7MPa＞6.82Mpa泵压有较大余量，由此选定HBT-60型泵完全满足工地施工需要。
9.3、每台混凝土泵需配置混凝土罐车数量
根据N1=Q1/60V1×（60L1/S0+T1）
N1——混凝土罐车台数
Q1——每台混凝土泵实际平均输出量
V1——每台混凝土罐车容量
S0——混凝土罐车平均行车速度
L1——混凝土罐车往返距离
T1——混凝土罐车总计停歇时间
得出N1＝38.4/(60×8) ×[(60×20)/30+60] ＝7.5≈8（台）
选择8台混凝土运输罐车
目 录
一、编制依据 １
二、工程概况 １
三、施工安排 ２
四、施工准备 ３
五、主要施工方法及措施 ６
六、技术质量标准及质量控制措施 １５
七、成品保护措施 １７
八、安全文明施工 １８
九、输送泵选型验算 １９
