C.14刷油、防腐蚀、绝热工程
册 说 明
一、辽宁省建设工程计价依据《c安装工程计价定额(c.14刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。
二、本定额主要依据的标准、规范有：
1. 《建设工程量清单计价规范》GB50500-2003
2.《设备、管道保温技术通则》GB4272-84
3.《工业设备管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
4.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGC229-91
5.《全国统一机械台班费用定额》（1998年）
6.《全国统一安装工程基础定额》 (2006年)
7.《全国统一建筑安装劳动定额》（1998年）
三按系数计取费用的项目与措施项目见c.14.12
四、本说明未尽事宜见各章节说明能。
C.14.1 除锈工程(编码：031401)
说 明
一、本章定额适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。
二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在内。
三、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械、乘以系数1.1，按Sa2级或Sa1级则人工、材料、机械乘以系数0.9
四、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准：
轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。
中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。
重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。
五、喷射除锈标准：
Sa3级：除净金属表面上油、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。
Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。
Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。
六、本章不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点）
七、因施工需要发生的二次除锈，其工程量应另行计算。
工程量计算规则
一．除锈工程计算公式
1.设备筒体、管道表面积计算公式：
S＝∏×D×L…………………………….(1)
公式中 ∏---圆周率
D --- 设备或管道直径
L---- 设备筒体高或管道延长米。
2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不在另行计算。
二、本章不包括微除锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时其工程量执行轻锈项目子目乘以系数0.2。
三、一般钢结构、管廊钢结构、H型钢结构除锈执行C.14.2“刷油工程”工程量计算规则相关规定。
四、因施工需要发生的二次除锈，其工程量应另行计算。
C.14.2 刷油工程（编码：031402）
说 明
一、本章定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷（油）油漆工程。
二、金属面刷油不包括除锈工作内容。
三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。
四、400MM以下型钢刷油，无论其工程部位和工程性质，均以重量为计算单位计算工程量。
五、H型钢（无论高度大小）和大于400MM型钢刷油，无论其工程部位和工程性质，均以面积为计算单位计算工程量。
六、本章按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数五、本七、章定额主材与稀干材可以换算，其它不变
工程量计算规则
一、本章按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）
二 、本章定额主材与稀干材可以换算，但人工与材料消耗量不变
三、一般钢结构（包括吊、支、托架、梯子、栏杆、平台及金属构件等）刷油以“100KG”为计量单位，管廊钢结构刷油以“100KG”为计量单位，H型钢钢结构和大于400MM以上型钢刷油以“10㎡”为计量单位
四、管廊钢结构中的梯子、栏杆、平台、吊支架刷油执行一般钢结构相应项目。管廊钢结构、一般钢结构中的H型钢钢结构和大于400MM以上型钢钢结构刷油执行H型钢结构相应项目。
五、只用管材制作的钢结构的刷油按管道展开面积乘以系数1.20，再采用管道的相应字母。
六、标志色环等零星刷油，执行本章定额相应项目，其人工乘以系数2.0`
七、刷油工程计算公式：
1. 设备筒体、管道表面积计算公式：
S＝∏×D×L…………………………….(1)
公式中 ∏---圆周率
D --- 设备或管道直径
L---- 设备筒体高或管道延长米。
2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不在另行计算。
C.14.3 防腐蚀涂料工程（编码：031403）
说 明
一、本章适用于设备、管道、金属机构等各种防腐涂料工程。
二、本章不包括除锈工作内容。
三、涂料配合比与实际设计配合比不同时，可根据设计要求进行换算，其人工、机械消耗量不变。
四、本章聚合热固化是采用蒸汽及红外线间接聚合固化考虑的，如采用其他方法，应按施工方案另行计算。
五、如采用本章定额未包括的新品种涂料，应按相近定额项目执行，其人工、机械消耗量。
工程量计算规则
一、防腐蚀工程计算公式：
1.设备筒体、管道表面积计算公式同（1）
2.阀们、弯头、法兰表面积计算公式
（1）、阀门表面积：
S＝∏×D×2.5D×K×N……………………….(2)
式中 D--- 直径
K--- 1.05
N--- 阀门个数
（2）、弯头表面积
S＝∏×D×1.5D×2∏×N/B…………………(3)
式中 D--- 直径
N--- 弯头个数
B值取定为：90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
（3）、法兰表面积：
S＝∏×D×1.5D×K×N ……………………..(4)
式中 D--- 直径
K--- 1.05
N--- 法兰个数
3.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式
S＝∏×（D+A）×A……………………………(5)
式中 D--- 直径
A--- 法兰翻边宽
二、本章不包括热固化内容，发生时另行计算。
三、本章过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑的。如发生喷涂施工时，其人工乘以系数1.16，增加喷涂机械内容。
C.14.4 手工糊衬玻璃钢工程（编码：031404）
说 明
一、本章适用于碳钢设备手工糊衬玻璃钢和塑料管道玻璃钢增强工程。
二、施工工序：材料运输、填料干燥过筛、设备表面清洗、塑料管道表面打毛、清洗、胶液配制、涂刷、腻子配制、刮涂=玻璃丝布脱脂、下料、贴衬。
三、本章施工工序不包括金属表面除锈。发生时应根据其工程量执行本册C.14.1“除锈工程”相应项目。
四、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章定额不同时，可以本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。
五、塑料管道玻璃钢增强所用玻璃布幅宽是按200~250mm考虑的。
六、玻璃钢聚合是按间接聚合法考虑的，如因需要采用其他方法聚合时，应按施工方案另行计算。
工程量计算规则
一、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章定额不同时，可以本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。
二、玻璃钢聚合固化方法与本章不同时，按施工方案另行计算。
三、本章是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。
C.14.5 橡胶板及塑料板衬里工程（编码：0314050）
说 明
一、本章适用于金属管道、管件、阀门、多孔板、设备的橡胶衬里和金属表面的软聚乙烯塑料板衬里工程。
二、本章橡胶板及塑料板用量包括：
1.有效面积需用量（不扣除人孔）；
2.搭接面积需用量；
3.法兰翻边及下料时的合理损耗量。
三、带有超过总面积15%衬里零件的储槽、塔类设备，其人工乘以系数1.4。
五、本章定额中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶结考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.8，胶浆用量乘以系数0.5，聚氯乙烯塑料焊条用量为5.19km/10m2..
四、本章不包括除锈工作内容。
工程量计算规则
一、本章热硫化橡胶板的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25，所需材料和机械费用按施工方案另行计算。
二、本章中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶结考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.8，胶浆用量乘以系数0.5，聚氯乙烯塑料焊条用量为5.19km/10m2..
C.14.6 衬铅及搪铅工程（编码：031406）
说 明
一、本章适用与金属设备、型钢等表面衬铅、搪铅工程。
二、铅板焊接采用氢一氧焰；搪铅采用氧一乙炔焰。
三、衬铅包括：
搪钉法：运料、化制焊条、除锈搪钉、衬铅、氨气检查。
压板法：运料、清洗、化制焊条、下料、钻孔、铺铅板、把螺栓、包衬铅板、氧气检查。
螺栓固定法：运料、焊接螺栓、化制焊条、铺铅板、焊接及板、包焊螺栓、氧气检查。
四、本章不包括金属表面除锈，发生时按本册C.14.1“除锈工程”相应项目计算。
工程量计算规则
一、设备衬铅不分直径大小，均按卧放在滚动器上施工，对已经安装好的设备进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.39，材料、机械消耗量不得调整。
二、本章设备、型钢表面衬铅厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时，其人工乘以1.29，材料机械另行计算。
C.14.7 喷镀（涂）工程（编码：031407）
说 明
一、本章定额适用于金属管道、设备、型钢等表面汽喷镀工程及塑料和水泥砂浆的喷涂工程。
二、施工工具：喷镀采用国产SQP-1（高速、中速）气喷枪；喷塑采用塑料粉末喷枪。
三、喷渡和喷塑采用氧---乙炔焰。
四、本章不包括除锈工作内容。
工程量计算规则
喷涂工程均以“10㎡“为计量单位。
C.14.8耐酸砖、板衬里工程(编码：031408)
说 明
一、本章定额适用于各种金属设备的耐酸砖、板衬里工程。
二、树脂耐酸胶泥包括环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、环氧酚醛树脂、环氧呋喃树脂耐酸胶泥等。
三、调制胶泥不分机械和手工操作，均执行本定额相应项目。
四、工序中不包括金属设备表面除锈，发生时应执行本册定额C.14.1相应项目。
五、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，其工程量应按方案另行计算。
工程量计算规则
一、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，其工程量应按方案另行计算。
二、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的，若采用其他方法时不得调整。
三、硅质耐酸胶泥衬砌块材需要勾缝时，其勾缝材料按相应项目树脂胶泥消耗量的10%计算，人工按相应项目人工消耗量的10%计算。
四、立式设备人孔等部位发生旋拱施工时，每10m2应增加木材0.01m3、铁钉0.20kg。
C.14.9 绝热工程（编码：031409）
说 明
一、本章定额适用于设备、管道、通风管道的绝热工程。
二、拌热管道、设备绝热工程量计算方法是：主绝热管道或设备的直径加拌热管道的直径、再加10~20mm的间隙作为计算的直径，即：D=D主+d伴+（10~20mm）
三、依据《工业设备及管道绝热工程》施工及验收规范GB126-89要求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层施工，工程量分层计算。但是如果设计要求保温厚度小于100mm、保冷厚度小于80mm也需分层施工时，也应分层计算工程量
四、仪表管道绝热工程，应执行本章相应项目。
五、管道绝热工程，除法兰、阀门外，其他管件均已考虑在内；设备绝热工程，除法兰、人孔外，其封头已考虑在内。
六、保护层：
1.镀锌铁皮的规格按1000×2000和900×1800，厚度0.8mm以下综合考虑，若采用其他规格铁皮时，可按实际调整。厚度大于0.8mm时，其人工乘以系数1.2；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.05
2.此项也适用于铝皮保护层，主材可以换算。
七、采用不锈钢薄钢板作保护层安装，执行本章金属保护层相应项目，其人工乘以系数1.25，钻头消耗量乘以系数2.0，机械乘以系数1.15
八、聚氨酯泡抹塑料发泡工程，是按现场直喷无模具考虑的，若采用有模具浇注法施工，其模具制作安装应依据施工方案另行计算。
九、矩形管道绝热需要加防雨坡度时，其人工、材料、机械应另行计算。
十、管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数0.9。
十一、卷材安装应执行相同材质的板材安装项目，其人工、铁线消耗量不变，不卷材用量损耗率按3.1%考虑。
十二、复合成品材料安装应执行相同材质瓦块（或管壳）安装项目。复合材料分别安装时应按分层计算。
十三、铝箔玻璃棉毡用金属保温钉固定的保温工程，如用尼龙钉时可换算。
十四、复合保温膏保温：
1.本章复合保温膏保温是指用手工涂抹于管道、设备表层，具有保温绝热效果的一种膏状材料。包括稀土保温膏、海泡石基保温膏以及其他硅酸盐质的保温膏。
2.施工方法：
打底：按管道或设备形状直接涂抹底层2---10mm厚，无须抹光。
增厚层：待底层干后，分层抹至设计厚度，同时对缺损地方进行补抹。
抹光：待保温膏处于半干状态后，使用抹板将其抹光。
3.有关说明：
管道保温已包括阀门、法兰及管件的保温，适用于Φ1200mm以内的管道。
设备保温用于各种设备及大于Φ1200mm的管道保温。方型管道保温按其周长换算成圆形直径，再套相应子目。设计选定的设备、管道涂抹保温膏厚度在20mm厚以内者，套用抹面保温层安装相应子目。
工程量计算规则
一、绝热工程量
1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式
ν＝π×（D+1.033δ）×1.033δ×L………………….(6)
s＝π×（D+2.1δ+0.0082）×L ……………………….(7)
式中 D--- 直径
1.033、2.1---调整系数
δ--- 绝热层厚度
L--- 设备筒体或管道长度
0.0082----捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算公式：
①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）
D′＝D1+D2+（10-20mm）…………………(8)
式中 D′-- 伴热管道综合值
D1--- 主管道直径
D2--- 伴热管道直径
（10-20mm） ---主管道和伴热管道之间的间隙。
②双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）
D′＝D1+1.5D2+（10-20mm）……………..（9）
③双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）
D′＝D1+D伴大+（10-20mm）……………..(10)
式中 D′-- 伴热管道综合值
D1--- 主管道直径
将上述D′计算结果分别代入公式（6）、（7）计算出绝热层、防潮层和保护层的工程量。
3.设备封头绝热、防潮和保护层的工程量计算公式：
ν＝〔（D+1.033δ）/2〕2×π×1.033δ×1…5×N………………….(11)
s＝〔（D+2.1δ）/2〕2×π×1.5×N ……………………….(12)
4.阀门绝热、防潮和保护层的工程量计算公式：
ν＝π（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N………………….(13)
s＝π（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N ……………………….(14)
5.法兰绝热、防潮和保护层的工程量计算公式：
ν＝π（D+1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×N………………….(15)
s＝π（D+2.1δ）×1.5D×1.05×N ……………………….(16)
6.弯头绝热、防潮和保护层的工程量计算公式：
ν＝π（D+1.033δ）×1.5D×2π×1.033δ×N/B………………….(17)
s＝π（D+2.1δ）×1.5D×2π×1.05×N/B ……………………….(18)
式中B值--90°弯头B＝4；45°弯头B＝8；其他同前。
7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层的工程量计算公式：
ν＝2πγ（h+1.033δ）×1.033δ………………….(19)
s＝2πγ（h+2.1δ）……………………….(20)
二、依据规范要求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层安装，工程量应分层计算，按分层的每层不同厚度分别执行相应子目。但是如果设计要求保温厚度小于100mm、保冷厚度小于80mm也需分层施工时，也应分层计算工程量，分别采用相应子目。
C.14.10 管道补口补伤工程（编码：031410）
说 明
一、本章适用于金属管道的补口补伤的防腐工程。
二、管道补口补伤防腐涂料有环氧煤沥青漆、氯磺化聚乙烯漆、聚氨质漆、无机富锌漆。
三、本章项目均采用手工操作。
四、管道补口每个口取定为：Φ426mm以下（含Φ426mm）管道每个口补口长度为400 mm；Φ426 mm以上管道每个口补口长度为600 mm。
五、各类涂料涂层厚度：
1、 氯磺化聚乙烯漆为0.3~0.4 mm厚。
2、 聚氨质漆为0.3~0.4 mm厚。
3、 环氧煤沥青漆涂层厚度
普通级，0.3 mm厚，包括底漆一遍、面漆两遍；
加强级，0.5 mm厚，包括底漆一遍、面漆三遍及玻璃布一层；
特加强级，0.8 mm厚，包括底漆一遍、面漆四遍及玻璃布二层；
六、本章施工工序包括了补伤，但不含表面除锈，发生时应根据其工程量执行本册C.14.1“除锈工程”相应项目计算。
工程量计算规则
煤沥青普通防腐按管外径不同规格，以“10个口”为计量单位。
C.14.11 阴极保护及牺牲阳极（编码：031411）
说 明
一、本章适用于长输管道工程阴极保护、牺牲阳极工程。
二、 阴极保护恒定电位仪安装包括本身设备安装、设备之间的电器连接线路安装。至于通电点，均压线塑料电缆长度如超出定额用量的10%时，可以按实调整。牺牲阳极和接地装置安装，以综合考虑了立式和平埋设，不得因埋设方式不同而进行调整。
三、牺牲阳极定额中，每袋装入镁合金、铝合金、锌合金的数量按设计图纸确定。
工程量计算规则
一、 恒电位仪及电气连接安装，以“站”为计量单位。
二、牺牲阳极安装，以“个”为计量单位。
C.14.12 其他项目（编码：031412）
说 明
一、 关于下列各项费用的规定：
1. 高层建筑增加费（指高度在6层或20M以上的工业与民用建筑）人工和机械分别按下表系数计算：
2超高降效增加费，以设计标高正负零为准，当安装高度超过+-6.00M时，超高部分发生的人工、机械分别乘以系数1.30。
3.厂区外1—10㏎施工增加的费用，按超过部分的人工和机械乘以系数1.10计算。
4.安装与生产同时进行增加的费用，按人工费的10％计算。
5.在有害身体健康的环境中施工增加的费用，按人工费的10％计算。
计算。
二、措施项目：
脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％计算。
1. 刷油工程：按人工费的8％
2. 防腐蚀工程：按人工费的12％
3. 绝热工程：按人工费的20％
