（完整版）操场施工方案

黄骅市第二中学重建项目

操场施工方案

DY—（总承包部）—（ ）—（ ）

编制人：

初审人：

审核人：

审批人：

大元建业集团股份有限公司

年 月 日

1、编制依据

黄骅市第二中学重建项目操场施工图及设计说明

《国际田径协会联合会田径场地设施标准手册》

体育场地与设施（一）08J933-1

12系列建筑标准设计图集12J1工程做法

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

《建筑施工手册第五版》

大元建业集团股份有限公司标准化手册

2、工程概况

工程名称：本工程为黄骅市第二中学重建项目-操场

建设地点：位于黄骅市文化路中段黄骅市第二中学院内。

平面布置：体育场总占地面积23501.46㎡。体育场中部为400米标准塑胶跑道田径场，跑道弯道半径为36.5米，直道长84.39米，外道长115.61米。跑道北侧直道为6条，每条跑道宽1.22米，直道设计比赛用100米和110米栏比赛场地；田径中心设置国际标准人造草坪足球场，尺寸为105米X 68米，端线以外预留1.5米的缓冲区；体育场东部为2处13.4米X 6.1米标准羽毛球场处，4处15米X 28米蓝球场。体育场内场地基础做法垫层以下一致，足球场垫层以上铺设50mm人工草皮，其余场地垫层以上铺设13mm红色无脱粒型塑胶。

工程各方责任主体

建设单位：黄骅市教育局

设计单位：世纪东华河北建筑设计有限公司

勘察单位：黄骅市建筑设计院有限公司

监理单位：黄骅市鸿鹄工程监理有限公司

施工单位：大元建业集团股份有限公司

跑道、羽毛球场、篮球场、足球场基础做法

排水沟做法

3、施工部署

3.1进度安排

根据目前施工进度，制定了具体的施工进度计划，具体如下。

3.2劳动力安排

选择有较为丰富施工经验的有市政专业施工资质的分包队伍进行施工，需要劳动力约65人，见下表。

3.3施工机械

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1组织各专业人员学习图纸和集体会审，尽可能的把图纸问题解决在施工之前。

4.1.2根据现场要求，加密现场的平面及高程控制点，加以保护，为工程施工创造条件。

4.1.3施工技术人员熟悉设计图纸、相关变更及有关规范、标准，明确施工材料、施工工序、施工工艺、强制性标准等。

4.1.4按照设计图所绘的施工坐标，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据操场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的分界线。

4.1.5对照运动场竖向设计平面图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。

4.1.6做好班前交底工作，根据各工程特点制定技术交底，并采用会议交底，确定交底到人。

4.2、材料准备

5、施工工艺及要点

5.1工艺流程

跑道、篮球场、羽毛球场施工流程

基础开挖→素土碾压→一步3:7灰土拌和、碾压→二步3:7灰土拌和、碾压→铺塑料薄膜→垫层浇筑→塑胶面层

足球场施工流程

基础开挖→素土碾压→一步3:7灰土拌和、碾压→二步3:7灰土拌和、碾压→铺塑料薄膜→垫层浇筑→人工草皮

排水沟施工流程

基础开挖→垫层浇筑→基础钢筋绑扎、支模→基础混凝土浇筑→墙壁钢筋绑扎、支模→墙壁混凝土浇筑→拆模

围网施工流程

基础开挖→一步3:7灰土拌和、碾压→砖基础砌筑→柱混凝土基础支模、浇筑→基础回填→围网安装

5.2施工要点

5.2.1基础整平碾压 

根据现场实际情况，部分场地低于基础低标高5～10cm，为加强土基的密实度，基槽开挖标高比预定标高高15mm，低洼处进行素土回填整平，用压路机进行碾压，压实系数达到0.92，再进行下一步施工。 

5.2.2、灰土施工

a施工工序

测量放样→运输和摊铺土→运输和摊铺石灰→拌和及洒水→整形→碾压→接缝和掉头处理→养生。

b施工放样

在场地上恢复中线，每20m设一桩，竖曲线段每10m设一桩，并在两侧边缘带设有十字指示桩，便于挂线，控制摊铺的高程。进行水准测量，在两侧指示桩上用明显的标记标出该层的设计标高。

c备料

选择优良素黄土为回填土，土的塑性指数应在15～20之间，塑性指数偏大的粘性土应加强粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm，硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土不宜使用。

施工时选用符合设计标准的石灰，宜在料场集中堆放，预计堆放时间较长时，应用土或其它材料覆盖封存。石灰应在使用前7～10d充分消解。1t石灰消解需用水量一般为500～800kg。消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。

根据场地宽度、厚度及预定的压实密度，计算需要的混合料数量。根据混合料的配合比、材料的含水量、以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。

d运输和摊铺集料

材料装车时，应控制每车料的数量基本相等。

先将土运到路上；由远到近按计算的距离卸置于路基中间。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。

采用层铺法，将先运到路上的素土在规定的宽度内摊铺均匀，且表面力求平整，并具有规定的找坡，再在其上面洒布石灰。

e拌和及洒水

本工程灰土层采用路拌法施工，石灰土施工前要设置施工控制桩，按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，铺土后，先用推土机大致推平，然后用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1～2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。由于开始时土的含水量较小，首先采用快速拌和一遍使白灰掺入土层中进行洒水补充水分，使水份分布均匀后，用平地机粗平一遍，然后用灰土拌和机拌和第一遍；在第二遍拌和前，必须用平地机再次粗平一遍后方可进行二次拌和，拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于100mm。

灰土拌和时，应设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，严禁在底部留有“素土”夹层，并防止过深破坏下承层的表面，影响底部的压实。

用洒水车将水均匀地喷洒在干拌后的混合料上，

拌和机械紧跟在洒水车后面进行拌和。洒水及拌和过程中，应及时检查混合料的含水量，水分宜略大于最佳含水1%～2%。要求混合料色泽一致，没有灰条、灰团、花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。

f整形与碾压

整形

灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和时产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整；接着用振动压路机进行稳压1～2遍，在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平，重复上述步骤直至标高和平整度满足要求为止；最后一遍整平前，用洒水车喷洒一遍水，以补充表层水份，有利于表层碾压成型，整平时平地机“带土”作业切忌薄层找补备土，备灰时适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。

碾压

整形后，当混合料处于最佳含水量±1%时，进行碾压，如表面水分不足，应适当洒水。应用振动压路机在地基全宽内进行碾压。直线段由两侧路肩向路中心碾压。平曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2的轮宽且必须超过两段的接缝，后轮压完路面全宽时，即为一遍，一般需碾压6～8遍，直至达到要求的压实度为止。压路机的碾压速度，第一、二两遍采用1档为宜，以后用2档（2.0～2.5km/h）。在道路两侧，应多压2～3遍。碾压时遵循“由边到中，先轻后重，由慢到快”的原则。严禁压路机在已经完成的或正在碾压的路面上调头和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。碾压过程中，石灰土的表面应始终保持湿润。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其它方法处理，使其达到质量要求。

g接缝处理

横缝与纵缝，应采用对接形式，第一步灰土碾压完成后，第二步灰土施工时，将接缝与第一步灰土接缝错开，不小于1m。

h养生

石灰土层碾压完成后的第二天或第三天开始养生。采用洒水养生法，养生期为7天。每天洒水的次数视气候条件而定，应始终保持表面湿润，养生至下一工序施工。

5.2.3混凝土施工

a混凝土施工前铺设7丝塑料薄膜，搭接长度不小于10cm。搭接缝相互错开，不小于0.5m。边浇筑，边铺设，防止施工过程中破坏。

b模板安装经监理工程师验收合格开始浇注混凝土。在混凝土浇筑前应将模内的杂物、积水清理干净。在混凝土浇筑前应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。在浇注时，要严格控制混凝土的自由倾落高度，采用插入式振动器逐层振捣密实，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土振捣要均匀、密实，避免漏振，防止产生气泡眼、蜂窝和麻面。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。在浇筑过程中按规范由监理旁站取样，并控制坍落度。混凝土浇筑完毕后应及时覆盖养生。

c混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再用抹光机抹压一遍，使其表面平整度控制在±3mm之内。 

d混凝土养护 

混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，不得少于7d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2mpa之前，不得上人加载。     

5.2.4模板施工

a.根据现场实际情况，模板主要进行基础施工，不存在顶板结构，因此不涉及支模架体。

b.基础模板施工时，根据现场高程点，设置50cm线或50cm点来控制模板标高。

c.模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于1.5mm，模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距300mm。

d.模板侧面设立次龙骨与主龙骨，次龙骨间距30cm，主龙骨间距60cm。

e.为确保排水沟壁截面尺寸，沿墙高范围内应加设对拉螺栓及顶模棍。顶模棍应在对拉螺栓附近设置，间距为对拉螺栓间距的两倍，即对拉螺栓隔一设一顶模棍，顶模棍与钢筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长度较梁宽小2mm，断面刷防锈漆。

f.模板拆除时，混凝土强度需达到1.2mpa以上。保证混凝土构件的棱角不受损伤。

5.2.5砌体施工

a.立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致），确定砌块皮数的高度。

b.每层开始时从转角处或十字转角处开始，根据现场实际情况先排砖，然后铺浆均匀，安装砌块时放平、放正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。砌块砌筑时，应上、下错缝，搭接长度不易小于砌块长度的1/3。

c.体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为8～12mm。

d.墙端在构造柱部位留马牙槎，马牙槎的高度为五皮砖，长度为60mm，马牙槎先退后进。

5.2.6塑胶面层施工

a.基础的清洁 

  将已浇筑好的混凝土垫层上的杂物清理掉，并且用清水冲洗场地，保证场地上无尘土，表面洁净，基层完全干燥后（含水率≤8％），方可铺设底层胶 

b.刷底层胶 

  将胶水用滚刷均匀涂抹于混凝土垫层上，涂抹均匀，涂刷一道。 

c.黑色橡胶颗粒的搅拌 

  将黑色橡胶颗粒倒入搅拌机中再加入胶水比例搅拌均匀，用手推车将搅拌好的材料倒在摊铺机将要铺设的区域前。 

d.橡胶颗粒铺设过程 

  塑胶面层铺设时环境温度15～30℃之间，将摊铺机的震动板的温度调到90℃，按照2～3m/min匀速前进，摊铺机两边用6m长的钢条找平，尽力做到铺设平整，无积水发生。施工过程中，塑胶面层接缝采用斜面接缝，长度2.5cm，增大粘接面，防治渗水。接缝处相互错开，不小于0.5m。 

e.撒石英砂 

  将80～100目的石英砂均匀的撒在做好的黑色橡胶颗粒上，用扫帚将多余的石英砂清理掉，以便填充黑色橡胶颗粒间的小缝隙。 

f.封底层 

  用PU底料按比例均匀搅拌，在搅拌中先后加入固化剂、黑色橡胶粉和80～100目的石英砂进行搅拌，直至搅拌均匀后用推车将搅拌好的材料倒在已铺设了胶水和撒了石英砂的面层上，用铁耙将材料耙开，铺设均匀，无堆积无漏抹，做到将黑色橡胶颗粒间缝隙封住，无缝隙，无渗水。 

g.打磨 

  用带式带砂纸的打磨机在场地内来回打磨，将滞留在面层上的多余的黑色橡胶颗粒打磨掉，做到面层的平整，打磨完毕后清理干净场地上的残留物。 

h.试水找平 

  将水浇在打磨好的场地上（如遇下雨情况就不用浇水），检查是否有积水区域，如有积水就用油漆标注出积水区域，用搅拌好的底料填平，尽量做到无积水区域表面平整。 

i.做面层 

  积水找平完成后，用PU料按比例均匀搅拌，并加入固化剂搅拌均匀，搅拌均匀后将材料倒入场地内，用胶耙将材料挂涂均匀，如有气泡就用扫帚把气泡轻轻的扫掉。 

j.上面漆 

  面漆加入适量止滑粉并搅拌，搅拌均匀后用滚筒将材料涂在已做好的场地上。 

k.放线 

  按照施工图上要求的位置放线，用黑墨线弹好线条，用粘胶带粘好线条，将画线漆用毛刷刷出5cm的白色线条。

5.2.7人造草坪铺装

a.人造草皮的铺装（允许误差±5mm）：

b.人造草皮运抵施工现场，依据施工图纸的要求，按生产厂编号，依次排列用铺装机在场地上满铺，应避免色差，如发现色差及时调整一致。停放一天，使草皮伸缩到位后开始铺装；

c.将每卷草之间压紧挤齐，防止起皱、隆起，再将其紧密结合。如不紧密处，即用人造草专用割草刀切割校正、修密，使之形成紧密的直线结合；

将每卷草坪接口处用接口布涂上专用粘接剂连接，使整场草坪连成一体；

分割区及接合区需确实按施工图纸施工，交接重合5～8cm；

切割线下铺装接口布固定，并在接合面上刷上专用粘接剂，待指触干燥后再作接合，接合后将接合处整修平整；

脚球区铺面接合完成后，依弯道线位置切开，铺上白线条草（即脚球线），在接口布上刷上专用粘接剂，待指触干燥后再作接合，弯道铺装接合完成后，需检查各接合区是否接合确实。

标线安装：容许误差100mm±2mm。

按足球竞赛规则规划，标示出球门线；

依照放样标线将草皮切开，在切割线下铺装接口布固定，并在接合面上刷上专用粘接剂，待指触干燥后再作接合；

标线安装完成后检查各接合区是否接合确实，各交接线与交接角度是否平顺。

石英砂及胶颗粒铺设：

石英砂：采用酰洗石英砂，粒径40～60目；

待人造草皮材料安装完成后，方可铺设石英砂；

用进口人造草皮充砂机，将规范量25%的石英砂沿纵向流入人造草中；

石英砂铺设后用砂耙检查是否平整充足，不足处需酌量添补；

铺装中发现任何杂质需立即去除，以确保品质；

铺装中石英砂及场地需保持干燥，以利石英砂流动铺装；

石英砂铺装完成后，需使用推砂板来回铺刷，使石英砂充分密实；

最后效果是石英砂填充后草纤维露出20mm；

5.2.8围网安装

a.进行实地测量，按照施工图纸要求，操场围网高度3.5m，网片间距3m。

b.围网柱基础混凝土浇筑前，安装固定立柱，网立柱为2.5寸钢管，每3m一根立柱，基础浇筑完成后安装成品喷塑围网。围网与钢管采用焊接。钢管及焊缝处面层喷漆，颜色与围网一致。

c.焊接要求，焊接部位要求过渡圆滑，无夹渣、虚焊、气孔等缺陷，

5.3施工验收

5.3.1材料验收

在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。材料进场前对材料的出场合格证，检测报告，厂家资质等资料进行检查并报送监理、甲方。材料进场后，由现场监理随机取样，送第三方检测公司检测，合格后方可使用。施工过程中，由甲方、监理、施工三方共同验收通过后，才能进行下一步的施工。

5.3.2塑胶跑道

a外观：无裂痕或分层现象;防滑层与底胶粘合牢固、均匀;接缝平直、无明显凹凸现象;表面色泽均匀。

　　b标志线：标志线应清晰、不反光，无明显虚边，与面层粘合牢固。各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差，其正差应小于1/10000，跑道线宽5cm;标枪投掷弧线宽7cm，撑竿跳高插斗前壁顶端的内沿齐平的一条线为1厘米宽。

　　c平整度合格率：塑胶跑道平整合格率不小于85%，在任何方向和位置上，在每4m的丈量距离上不能超过6mm的起伏，在1m的丈量距离上不能有超过3mm的起伏。

　　d厚度：用于比赛的塑胶跑道的厚度不小于13mm，任何区域的厚度都不少于10mm，厚度在10～10.5mm之间的面积不能超过总面积的5%，场地用来进行重大比赛的，合成材料表面的厚度任何区域都不能少于10mm。

　　e坡度：塑胶跑道的横向坡度不大于1:100，纵向坡度不大于1:1000。

　　f物理机械性能应符合下表中的规定

　　项目指标

　　硬度(邵A)，45～60°

　　拉伸强度，0.7mpa

　　扯断伸长率，90%

　　压缩复原率，95%

　　回弹值，20%

阻燃性，1级

5.3.3足球、篮球、羽毛球塑胶场地

a外观：场地没有气泡、裂痕或分层现象;面层与基础层粘合牢固、均匀，接缝平直，无明显凹凸现象;表面平坦、色泽均匀。

b标志线：标志线清晰、不反光，无明显虚边，与面层粘合牢固。

　　足球场的所有线宽不超过12cm。篮球场的所有线宽均为5cm。羽毛球场的线宽为4cm。

　　c平整度合格率：球场塑胶平整合格率应不小于85%，在任何方向和位置上，在每4m的丈量距离上不能超过6mm的起伏，在1m的丈量距离上不能有超过3mm的起伏。

d塑胶厚度：13mm

　　e坡度：球场的地面应是龟背形倾斜，倾斜坡度为2/1000～4/1000。

f物理机构性能同田径场塑胶跑道的塑胶机械性能。

5.3.4人造运动草坪

　　a外观：表面平整，色泽均匀一致，接缝平坦，粘接牢固，接缝处用强力胶带连接或缝纫连接，无明显凹凸现象，草茎疏密，牵引力一致，草苗柔软舒适，富有弹性，有很好的安全性和抗践踏冲击性。草苗背胶要均匀厚实有良好的抗拉强度和抗撕裂强度。

　　b灌沙工艺：草苗内灌充圆目形沙粒，最好用石英沙进行固定草苗使草苗不倒伏，一般灌沙到草苗剩15mm左右，在草苗表面铺撒橡胶颗粒，铺撒要均匀。草苗间不得灌注带棱的沙粒，防止运动员受伤害。

　　c标志线：标志线应清晰不反光，标志线可直接编织在草坪内，也可现场裁缝，粘接而成，在接缝处要铺垫强力胶带连接或缝纫连接，不能直接粘在地基上面。

　　d厚度：人造运动草坪草苗一般高在50mm。草苗应长度一致，以保证草表面平整。

　　e坡度：人造运动草坪场地倾斜坡度为4/1000～6/1000，要有良好的排水性能。

　　f平整度：局部地面不应凹凸不平，在3m丈量距离内不超过10mm，在一个0.5m丈量距离内不超过8mm。

g排水：下雨停止后20min，草坪地面上不应有积水出现。

5.3.5混凝土

a混凝土保持拆除模板后的原貌，不得剔凿、磨、抹或涂涮修补处理。

b混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，线、面清晰，面平顺。不得过振、欠振造成漏浆、跑模和涨模现象，无烂根、无错台，无冷缝、无夹杂物，无蜂窝，麻面和孔洞，无气泡或每平米气泡面积不大于20cm2，且气泡分散、气泡最大直径小于5mm，深度不大于2mm。操场垫层面层采用电动抹光机进行处理。并按要求找坡0.5～0.8％。

c保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝齐整；预埋件底部密实，表面平整。

混凝土结构允许偏差和检查方法

5.3.6钢筋

a.按照施工图纸审核配料单检查配料单保证现场成型钢筋的型号、规格、形状、尺寸、数量一致。

b.钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用铅丝绑牢，搭接部位不少于3道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。

c.箍筋叠口必须循环错开。

e.钢筋表面保持清洁。

g.底板钢筋连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。

h.箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度保证不小于10d。

i.钢筋绑扎前，进行砼浮层剔凿清理，钢筋校正。

j.在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前保证钢筋位置正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。

l.确保钢筋保护层厚度满足设计要求。

m.绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差项目

本工程钢筋安装允许偏差（mm）

5.3.7砌体

a竖向灰缝不得出现透明缝、假缝、瞎缝。

b砌筑时尽量从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。

c洞口两侧的砌块必须规则整齐，洞边要吊垂线同时砌筑，拉通线砌筑时，随砌随吊随靠，保证墙体垂直平整，不准修砖。

d水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，水平灰缝宽度为8～12mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌浆，使其砂浆饱满，宽度10mm。砌块灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。

e构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm，并成“八”字口形状。

砌体的一般尺寸偏差

5.3.8围网

a操场围网高度3.5m，网片间距3m。立柱为2.5寸钢管，间距3m。

b围网安装在同一水平面上，立柱、围网的垂直度、平整度误差控制在5mm以内。

c焊接要求，焊接部位要求过渡圆滑，无夹渣、虚焊、气孔等缺陷，

d所有钢管喷漆层必须均匀，亮泽，不得存在针孔，流淌堆积，粘接等缺陷。

6、施工措施

6.1组织措施

项目成立质量管理小组，以项目经理为组长：

6.2技术措施

6.2.1项目施工管理人员要熟悉图纸、设计说明、相关变更，对各细部构造要详细了解，明确施工工序和做法。

6.2.2熟悉相关施工强制性标准，在施工过程中要严格监督现场施工质量，并践行隐蔽验收制度，在下层隐蔽验收合格后方可进行上层施工。

6.2.3施工前，要做好技术交底工作，采用会议交底制度，确定交底到人。

6.2.4施工过程中，应派专人监督施工，防止工程尺寸出现问题。

6.2.5施工过程中应做好技术资料的整理归档，严格落实相应图纸规范要求。

6.3质量通病防治

6.3.1塑胶起鼓，与基础脱层现象

处理措施；切割掉起泡部分，晒干后基础做防水处理，再按要求补平，补色差。

防治措施；严格把好基础防水质量，铺塑胶时基础含水率和空气湿度应在安全范围内。

6.3.2场地表面反黑

处理措施；将原有塑胶层打磨后再铺上1～3mm塑胶层。

防治措施；底层塑胶颗粒质量严格把控，严格控制面层厚度。

6.3.3路床“弹簧”现象

处理措施；彻底挖出，换填含水量合适的填料。

防止措施；路床土层避免填筑粘性较大的土，严格控制土的含水率。

6.3.4混凝土蜂窝、麻面、漏振。

处理措施；彻底剔除，采用高强度灌浆料或强度高一等级的混凝土修补。

防止措施；提前对木工、振捣工进行技术交底，防止模板缝隙跑浆，严格控制振捣棒振捣频率，预防过振、漏振等现象的发生。

6.4安全保护措施

6.4.1成立安全领导小组

组 长：孔令号（项目经理）

成 员：李福林、庄伟（专职安全管理人员）

领导小组成员负责现场施工安全检查、安全监督及组织相关施工人员进行安全教育和交底工作。

6.4.2安全管理制度

施工企业对入场工人进行安全生产基本教育，包括公司安全教育、项目部安全教育、班组安全教育。

安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；

班前检查制：专职安全员必须督促与检查班组对安全防护措施是否进行了检查；

大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；

周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

定期检查与隐患整改制：项目经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；

管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；

实行安全生产奖罚制与事故报告制；

危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；

持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

6.4.3安全技术措施：

a操作环境

施工主要入口设安全警示牌。

凡出入口必须防护，为防止随意性、任意性和临时性拆除防护设施，采取工具化或定型的防护设施。

b施工设备

明露的机械传动部位应牢固、适用的防护罩。

所有施工机械设备在进场前检修，换掉磨损的零件并经安全测试确认合格方可使用。

所有施工机械设备由专业人员操作，且要班前检查，班后清洗保养。

c施工用电

施工用电网按施工平面图布置架设。

施工用电电线、开关、漏电保护器等均要到正规厂家进货。

线路采用“三相五线”制及五芯电缆，按三级配电，二级漏电保护设施，保证“一机一闸、一箱一漏”，作好重复按地及保护接零。同时，并将动力线和照明分别设置。

移动式电器使用的电缆在班前要检查是否有破皮现象，如有破皮现象必须更换。使用时要理顺电缆并尽量减少拖地长度。

严禁乱挂、乱接、乱绑电线及电器开关等。操作电工必须持证上岗。

6.5成品保护措施

设专职质量员，负责成果保护。管理员在每道工序的开始和完工后对完成产品进行检查，认真作好记录。加强思想教育，增强施工人员的成品保护意见，提高施工队伍素质，爱护自己和别人的劳动成果。

6.5.1土方工程

a土石方开挖时，应对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点进行妥善保护，挖土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水准标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位桩和标准水准点应经常复测检查。

b挖土过程中，注意对定位桩等进行保护，挖机斗不得碰撞桩身

6.5.2钢筋工程

a成形钢筋应按制定地点有序堆放，用垫木堆放整齐，防止压弯变形。

b入模绑扎成型的钢筋不得随意践踏，特别注意负筋部位。

c排水沟壁、柱钢筋绑扎完后，不准踩踏、攀缘，吊装运输时应注意不得碰撞。

d基础钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走及堆放重物，以防钢筋变形移位。工人行走应搭设跳板。浇筑砼时应派专人负责整理钢筋，保证位置正确。

e绑扎钢筋时不得碰动预埋件及洞口模板。

f安装电线管、暖卫管及其他预留预埋件时，不得随意切断和移动钢筋，如需切断应会同土建技术人员现场处理。

g预埋铁件不得直接焊在主筋上。

6.5.3混凝土工程

a混凝土施工过程中，薄膜边浇筑边铺设，混凝土上面铺设模板，防止工人直接踩踏混凝土，导致薄膜破裂。

b混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋及埋件位置。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋、预埋件、暗管等，如发现变异应及时校正。

c已浇筑的垫层等混凝土强度达到1.2mpa后才可再上面进行操作，并且此时操作应轻拿轻放，不得大力碰撞，不得集中堆放物料。

d侧面模板应待混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损伤时方可拆除，底模须在砼强度达到规范要求时才能拆除。

E混凝土浇筑终凝后，应落实专人负责养护工作。普通砼养护不少于7d。

f结构柱在拆模浇水养护后2h内用塑料薄膜包裹密实。

G混凝土结构浇筑完的，严禁在其上随意开洞。

h浇筑混凝土遇雨时，要用塑料布及时覆盖。

6.5.4模板工程

a模板吊运应轻起轻放，不得碰撞，以防模板变形、损坏。

b模板支撑体系要有足够的强度、刚度和稳定性。

c拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，应后支先拆，循序推进，轻拆轻放，不得砸坏砼面、预埋管等。

d模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。并严禁水浸。

6.5.5砌砖工程

a基础墙两侧回填土方时，应同时进行；否则未能回填土方的一侧应加支撑加固，防止回填土将墙挤歪挤裂。

b墙体拉结钢筋、构造柱钢筋及各种预埋件，各种预埋管线等，均应注意保护。砌筑施工时按要求做好配合工作，严禁随意拆改或损坏。

c在吊放脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌筑好的墙体。

d预留有脚手眼的墙面，应与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

e雨季施工收工时，因覆盖砌体，以防雨水冲刷。

f每天的砌筑高度不宜过高，以保证墙体的稳定性。刚砌筑完的墙体严禁撞击。

g砌筑时应及时清除落地灰。

6.5.6围网工程

a围网、钢柱进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。

b围网、钢管堆放处应做好排水措施，防止积水对构件损坏和污染。

c在安装作业时，捆绑点均应加软垫，且应避免碰撞、重击，防止损坏成品表面和破坏油漆。

d现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装、除锈。

e围栏安装完成后，禁止人员攀爬及物体敲击。防止掉漆、变形。

6.5.7塑胶工程

a禁止任何车辆在操场内行驶，禁止无关人员进入。

b在围栏等处悬挂安全警示牌及相应的禁止标语。

c做好的塑胶地面，不允许有污染物洒落地面，如机油、油漆、油污、胶及粘接剂。

e其他工种的操作工具如高凳、梯子等腿部用胶皮包好，以防磕碰施工好的地面。

6.6环境保护措施

6.6.1环境管理目标

噪音排放达标：结构施工，昼间＜70dB，夜间＜55dB。

大气污染达标：现场扬尘控制达到六个百分百。即工地周边百分之百围挡，施工现场道路百分之百硬化，出入车辆百分之百冲洗，裸露地面及细颗粒材料百分之百覆盖，拆除和土方作业工地百分之百湿法作业，渣土车辆百分之百密闭运输。

生活及生产污水达标：污水排放符合国家规定标准。

防止光污染：夜间照明不影响周围社区。

施工垃圾分类处理，尽量回收利用。

6.6.2自然生态环境保护措施

a垃圾、生产垃圾应集中收集，定时清除运走。

b对场地和灰土搅拌场进行清理，拆除临时建（构）筑物，掘除硬化地面，将弃渣、废物运走，同时对清理后的场地进行植被恢复。

6.6.3水资源环境保护措施

a生活区的生活污水，不得直接排放，必须经沉淀或处理达标能排放。

b油料、化学物品等不得堆放在民用水井及河流附近，并应采取相应措施，防止雨水冲刷进入水体。

c对生产机械经常进行检修，防止机械和施工用油跑、冒、滴、漏对水质产生污染。施工或机械产生的废油、废水，采用隔油池或采用其它方法处理合格后才能排放。

6.6.4防止污染措施

施工污染主要包括三方面：大气污染、水污染和噪音污染。这三方面也是对居民正常生活带来干扰的主要原因。

减少大气污染的具体措施:

a粉尘控制措施

设置专人清运建筑垃圾，车辆运输时进行覆盖，防止粉尘飞扬。做好环境施工

认真做好施工管理。对施工现场场地周边采取专人管理，为了保持场地洁净，每天进行2～3次洒水清扫。利用水车，对施工现场和临时便道进行洒水，防止尘土飞扬，减少空气中的固体颗粒。

对于松散颗粒或粉状材料，采取砌墙围挡，其上表面用花条布覆盖，防止刮风时粉尘弥漫，影响环境卫生。

现场土方开挖采用湿法作业，土方运输进出现场需对车辆进行冲洗，以减少泥浆和泥土污染场地道路路面和街道路面，对土方百分之百进行覆盖，以免造成土渣灰尘飘散。同时设置专人配合清扫，保证市容及周围环境的干净。

对现场细颗粒材料运输，垃圾清运，施工现场拆除，采取遮盖、撒水施工，减少扬尘。

现场道路进行硬化，现场道路出入口设清洗槽，减少车辆带尘。

施工现场周围全部采用1.8m高围挡进行隔离。

b废水控制措施

现场施工污水，必须经沉淀池二次沉淀，把水泥砂浆液澄清后，方能由沟道排入下水道。

厕所采用水冲式蹲式便槽，用PVCФ150排污管接入总平厕所间。每天派专人打扫清洁卫生。

生活及办公区四周设置防污排水沟，排水沟直接与污水处理池连接，避免生活区内的水流直接排放到地面和河流、湖泊，造成环境污染。

注意生活垃圾的处理，垃圾集中堆放，定期送到当地指定的地点进行处理。