XN6生物质燃料成型机技术简介
一、技术简介
XN6生物质燃料成型机是我处最新研制开发的由粉碎、加压、增密成型的机械化生产设备，本机使用带传动传递动力，应用模块与滚压轮之间挤压力、摩擦力、剪切力相互作用原理，使物料获得成型。整套设备由成型主机、上料输送机、接料输送机、控制柜等组成。此外，还可根据用户的要求提供其他配套设备，如搅拌系统、烘干系统、冷却系统、包装系统等。
XN6内部滚压及刮料系统应用合理，自动搅拌混合粗细料，将物料均匀送入模具挤压区，经环模压出32mm×32mm的方条，密度达0.8～1.3g/cm3。整套工作系统结构紧凑，操作简单，维护方便，磨损件易于更换；设备属中型设备，体积小、效率高，不需要固定厂房，可搬运、转移进行多点加工生产，符合实际生产操作。
设备适用于多种生物质原料的加工成型，包括：各类农作物秸秆，各类草本植物，糠醛，药渣及城市生物质垃圾，反刍动物粗饲料等。原料含水率在20％以下较好，如原料潮湿需经晾晒干后才可压制。
二、操作规程
1、物料的选择：根据您所用的模具孔型选用物料的种类。
2、粉碎原料：如果原料较长或较粗，须先进行粉碎切割成20mm～80mm的碎段，对于较粗的原料，可采用揉丝机将其揉碎成直径在2mm～10mm之间的细丝。如果原料为坚硬的木质原料，须将原料粉碎成粒度在5mm～10mm的锯末状，然后再过筛，否则本机不适用。
3、调配物料：原料所含水份应控制在10%～30%范围内，如果所含水分超过30%，须经烘干、风干或自然晾晒，否则不能正常压制成型。如果原料湿度过小，须喷水浇湿搅拌均匀后，方可进行压制。
4、输送物料：在上料时，用磁铁将物料中的铁器吸出，以避免混入料中进入成型机损坏模具。
5、压制成型：
①开机前检查模具是否安装到位，滚轮缘与模口上、下间隙1.5mm，模口与滚轮外圆间隙在1.5mm；
②电机接线：电机带轮和大带轮为顺时针旋转；
③开机生产：将主机送电，空转磨合2分钟以上，观察成型机运转正常后，开上料输送机，先少量喂料，待原料挤压成型、模盘出料均匀时再逐步加大进料量；并把握住输送机的上料速度和加料量的变值规律，稳定其适用的上料量，保持正常生产；若开机前模孔内有料，则在开机后先加入少量较干的物料，将模孔内的堵料慢慢顶出来，等模孔内全部被调换成新料后，再使用新配制的物料试机3分钟，然后开始稳定上料，继续操作生产。
④降温控制：因模具与物料摩擦起热，在生产中观测到温控仪显示温度大于80℃时，及时开启水泵，使循环水冷却模具，以保持继续生产。值得注意的是，当水箱内水温高于60℃时，应及时排出热水，补充冷水。
⑤闷机排除：当原料水分超过30％时，会出现原料在料斗内打转，模孔挤不出产品。这时应及时关停机器，清理料斗内的湿料，再加入符合要求的原料即可正常生产。
⑥堵机排除：当模孔温度过高或物料过干，导致模孔内的成品过干而使模孔堵塞，会出现噎机现象，这时应立即按下急停，关停机器，先清理进料斗内的干料，再用工具将模孔内的堵料清理出去，然后加入符合要求的原料、保持温度在指定范围内，再投入生产。
⑦停机要求：每次停机前请上少许湿料或在物料中加少量废机油，保持成型孔内剩余的成品呈密度不大的膨松状，以便次日开机后顺利出料。
5、成品收存：压制成型后的成品，不能立即打包，应散开摊放，待温度自然下降、水分自然散发，半小时至一个小时后，方可打包或堆放储存，否则容易出现松散、开裂现象。
6、停机后的保养：将机器自身和周围清扫干净。
三、注意事项
1、设备工作场地应宽敞、通风、备有可靠的防火设备，工作场地严禁吸烟和明火。
2、每次开机后空转三分钟，待机器运转正常再均匀上料；请务必清除原料中的坚硬杂物，杜绝石料、金属、易燃易爆品等进入料斗内，以免损坏机器。
3、严禁取下料斗开机，以防物料飞出伤人。
4、正常开机运转时切勿把手伸入料斗或用其他工具拨料，以免发生危险。下班停机前逐渐上少许湿料，以便次日开机后顺利出料。
5、机器在转动过程中，如果听到有异常响动时，应立即停机检查。
四、保养说明
1、定期检查机件，每周进行一次，查看螺丝、接线及皮带是否牢靠，检查带轮、压轮等活动部分是否转动灵活，并检查模具磨损情况，如发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。
2、每班开机前必须给压轮加注润滑油一次；立轴座每周加润滑油一次。
3、压轮轴承注油时不得过多，应根据设备使用情况，定期补充加油！并且，每半个月把压轮拆卸，清洗轴承一次！以便更好的保养机器！
4、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦干净，机件的光面涂上防锈油，转动部位加注润滑油，用布蓬罩好。
