AB胶简介

　　AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，所以是常温硬化胶的一种，做模型有时会用到。一般用于工业。

　　AB胶是双组分胶粘剂的叫法。一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混，才能硬化。市售有丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的AB胶。工厂使用时为区别于常规的大听装（1公斤/2公斤组套装）环氧树脂将牙膏管装的简称为AB胶(包装盒上的醒目名称）。

　　通常使用的是指丙烯酸改性环氧胶或环氧胶。A组分是丙烯酸改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B组分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。按一定比例混合。催化剂可以控制固化时间，其他助剂可以控制性能（如粘度、钢性、柔性、粘合性等等）。市场上所售AB胶性能在配方上已经确定，一般改变不大，要有较大的改变，需要向生产厂家提出定做。(摘自阿里巴巴 老魏 先生 工程师 笔名：二合一 )

　　改性丙烯酸改性环氧或环氧树脂胶粘剂具有快干特性，A\B混合后，25度时5分钟即干透，温度越高干透时间越短。可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS的强度，广泛用于手办制作改进。

　　环氧树脂AB胶是双组份的环氧树脂胶。它除具有一般环氧树脂胶所具有的高粘接强度、高硬度、高抗化学性外，还具有抗黄变效应。即使在垂直面或吊顶天花板上涂刮也不流挂，干固适中、安全环保。

编辑本段与AB胶相配套的快速点胶系统

　　AB胶的具有很高的粘接强度，但是也存在一些不足，如固化时间长、手工混合不匀造成固化不良、气味比较重等等不足。目前有一套快速点胶系统可以解决，这个系统在国外已经普及了，在国内还没有普及，大部分人使用的时候采用传统的方法进行点胶涂胶。这套系统主要由打胶枪、双组份针筒、混合管三个大件组成。胶水工厂使用双组份针筒将AB胶预先包装储存在AB胶针筒里面，使用的时候装在打胶枪上面，再将混合管接在出胶口的上面，利用混合管里面的混合页片将两种胶水混合管均匀（一般7节之后就可以了，使用的多是17节的，混合效果相当与手工的几百倍），再将胶水涂到需要粘接的部位。

编辑本段AB胶使用方法

　　1、室温下（25℃）将A胶和B胶以目测1：1比例重叠涂布或在一个被粘件涂A胶，另一被粘件涂B胶，然后粘在一起，前后做2-3次磨合后固定5-10分种。

　　2、室温下（25℃）将A胶和B胶以目测1：1比例用涂塑胶料片混合后立即涂于待粘合的表面，固定5-10分钟即可基本定位。（不可一次大量混合胶液）。

　　该胶胶在贴合30-50分钟后可使用强度，可在-60℃-100℃的环境使用。

编辑本段AB胶是否有毒

　　一般说的AB胶是指环氧树脂胶，胶水都是有毒的，所谓环保就该产品达到国家的要求。无毒不成胶！但正确使用不会影响身体。只要超过24小时就可以了。 而且 固化以后谈不上有什么毒性，可以用它做食品加工过程中的容器防腐，比如酱油食醋池类的内壁处理。

编辑本段AB胶使用中的注意事项

　　1， 工作室和使用器具必须保持洁净，否则会影响胶水质量和粘接效果，特别是油污，灰尘会影响滴胶的透明度和附着力。室内湿度不宜太大，尽量保持通风或者有排气扇，人员走动尽量穿拖鞋或者鞋套，室内空气太浑浊时，可在地面洒少量水滴

　　2， 滴胶车间尽量保持常温25度，温度对胶水可使用时间和固化时间有很大的影响，另外，开空调中，注意出气口水雾直接洒落在胶层表面，与B剂成分发生化学反应，起白雾，油污，颗粒状等现象

　　3， 滴胶工作台面尽量平稳，以免出现流胶，露胶，滴不到位，滴不平整状况，可以用平衡仪器，平衡尺去先调试

　　4， 温度对本产品固化影响较大，温度升高则固化时间加快，随着温度降低则固化时间延长，温度过高则不能使用，会损坏胶水性质，无法恢复原样。固化后的产品不可长时间放在剧烈温度条件下烘烤，一般不能高于110度，抗老化测试实验的，放在65度左右条件下烤几个小时，观察即可

　　5， 胶水必须密封保存在阴凉通风处，避免高温或者太阳光照射，发黄的很大程度是由于胶水不抗太阳光中的UV紫外线，或者超越一定光线的照射时长

　　6， 胶水必须严格按重量比混合，如果B剂偏多，则会加速固化使胶水偏硬，甚至不能干燥；如B剂组份偏少，则固化速度减慢使胶水偏软，甚至不能干燥

　　7， 此类胶水化工一般保质期为6-8个月，如果在保质期内发现任何一组份有沉淀产生，请从新搅拌均匀后再使用或者联系我们更换

　　8， 滴胶产品若滴后有收边现象，则先用丙酮或甲苯擦表面污垢和油污，或者是先喷油再滴胶水，此类胶水（含PU）为油性材料构成，加色膏色粉调混中，要加油性材料成分，否则会出现分层现象

　　9， 滴胶配比时，搅拌适度不宜过快过猛，要沿器壁慢慢配匀，充分混合能够使化学反应更充分，流动性更好，也有利于更好消泡

10， 倒出未用完的胶，严禁倒回原来大桶包装中，带入的杂质成分会使整桶胶水报废。每次开胶水AB以200g最佳，过多的反应会集中更多能量，可使用时间变短，流动性差

环氧树脂AB胶

目录

基本介绍

使用方法

固化后特性

注意事项

编辑本段基本介绍

　　环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。

　　1 性能

　　1.1 颜色：固化前：A为浅黄色透明粘稠膏状物；B为棕色或黑色粘稠液体或结晶物

　　固化后：棕色或黑色粘稠坚硬固体

　　1.2 固化温度80±2℃×2~3h,或100±2℃×1~2h,或150±2℃×1h,

　　1.3 固化后剪切强度：150±5℃×3h,LY12CZ ≥18Mpa(实测值23.5 Mpa)，

　　实际在试验中发现80±2℃×2h,LY12CZ ≥18Mpa(实测值21.5 Mpa)，

　　2 用途

　　主要用于金属与金属、陶瓷与金属、陶瓷与陶瓷等耐高温部件的胶接，如用于航模飞机电机等耐高温部件的胶接等等。

　　3环氧树脂AB胶硬度改性剂

　　翔正化学，该纳米氧化铝XZ-L690显白色蓬松粉末可以明明显改变环氧树脂，环氧地坪漆等的硬度，可以先将纳米氧化铝XZ-L690与酒精混合搅拌后，然后将混合的液体加到环氧化树脂AB胶中，该晶型是γ-Al2O3。粒径是20nm；粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性，被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。极好分散，在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂，塑料等中，极好添加使用。技术指标：纳米氧化铝外观 白色粉末。纳米氧化铝晶相γ相。纳米氧化铝平均粒度(nm) 20±5.纳米氧化铝含量% 大于 99.9%。熔点：2010℃-2050 ℃，沸点：2980 ℃，相对密度（水=1）】：3.97-4.0 应用范围：用于制镶牙水泥、瓷器、油漆的填料、媒染剂、金属铝等。 可添加到各种水性树脂、油性树脂内、环氧树脂、丙稀酸树脂、聚铵酯树脂、朔料、橡胶中，添加量为3%-5%，可以明显提高材质的硬度，硬度可达6-8H甚至更高。还可以用在导热、抛光、电镀、催化剂等。

编辑本段使用方法

　　要粘接密封的部位需要保持干燥、清洁，按配比取量， A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；搅拌均匀后请及时进行注胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液； 固化过程中，请及时清洁使用的容器及用具，以免胶水凝固在器具物品上。

编辑本段固化后特性

　　硬 度 Shore D ≥70

　　吸水率25℃ %24小时 <0.15

　　抗压强度 kg/mm2 ≥50

　　剪切强度（钢/钢） kg/mm2 ≥13

　　拉伸强度（钢/钢） kg/mm2 ≥22

　　介电常数 1KHZ 3.8~4.2

　　体积电阻 25℃ Ohm-cm ≥1.35 ×1015

　　表面电阻 25℃ Ohm ≥1.2×1014

　　耐 电 压 25℃ Kv/mm ≥16~18

编辑本段注意事项

　　本品在混合后会开始固化，其粘稠度会很快上升，并会放出热量； 注意：该产品固化速度很快，请尽可能减少一次配胶的量！混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完；

　　有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；

　　在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。

　　注：以上性能数据是在温度25℃、湿度70%的实验室环境下所测得的典型数据，仅供客户使用时参考，并不能保证是某个特定环境下能达到的全部数据，敬请客户于使用时，以测试数据为准。