1. 装置介绍
本公司聚酯项目年产50万吨聚酯熔体，40万吨涤纶长丝的生产能力，聚酯主要技术及装置由瑞士
伊文达公司总承包，从国外引进；其中纺丝装置主要来自于德国巴马格、北京中丽、日本安川等多家公司；整套纺丝装置由PET熔体输送及分配系统、纺丝、卷绕装置、联苯保温系统及辅助装置构成。
1.1 PET熔体输送及分配系统包括8台增压泵、46台熔体分配阀、2套主熔体输送管、20台熔体热交换器及8台热媒泵；
1.2纺丝装置包括28条POY生产线，每条生产线有1套熔体分配管道（供36个纺丝位，10头/
位或12头/位）、12个纺丝箱体、每只箱体3个位，每个位由2台6出口行星式计量泵或1台10出口供给熔体，1个位由10块或12块喷丝板排列组成，板径85、88、90、95，组件为下装式圆形单个组件，一道油嘴上油，36套侧吹风窗、36套纺丝甬道；
1.3 POY卷绕装置28条生产线，其中巴马格12条线，每线36位，每位装备有1台卷绕头和1组导丝盘，直径150*100，巴马格ACW5T-1500/10卷绕头，用于4000的基本装置，能容纳最大直径440动程120的筒子10只，网络器、吸丝器、断丝探测器、切丝器、落纱计时器等；亚头纺8条线，每线72位，每位装备有1台卷绕头，中丽4条BW1235T-1260/10卷绕头，卷绕头用于3500的基本装置，能容纳最大直径425，动程100的筒子10只，4条BW1235T-1260/12卷绕头用于3500的基本装置，能容纳最大直径425，动程80的筒子12只。12条中丽线，每线36位，每位装备有1台卷绕头和1组导丝盘，直径160*150，中丽BWA1235T-1440/10卷绕头，用于3500的基本装置，能容纳最大直径420动程120的筒子10只，予网络器、吸丝器、断丝探测器、切丝器、落纱计时器等。
1.4联苯保温系统包括8台联苯循环泵、80台联苯蒸发器；
1.5辅助装置包括侧吹风环境风复合空调系统、油剂系统、组件、喷丝板的清洗和预热装置。
2. 产品性质及质量指标
2.1产品性质
POY通常称为涤纶预取向丝,物化结构比较稳定,可长期贮存和运输；由于POY的取向度及结晶度
低，纤维的强度比较低，伸度较大，通常不能直接用于机织和针织，需再经后加工，提高强度降低伸度，满足织造要求。
2.2质量指标
POY质量指标包括物理指标和外观指标 ，详见《成品检验标准》。
3. 原辅材料质量指标
3.1 聚酯熔体
3.2雾化硅油
密度: 1100kg/m3 (其中罐重860kg/m3)
溶剂沸点: 20---40℃
硅油沸点: >300℃
PH值: 中性
水含量: 微量
灰含量: 微量
熔点: <-20℃
另外；需具有极好的清洗性,隔离性及很高的耐热性；在290℃下无结晶、降解现象出现。
3.3 POY油剂
成分：耐热性润滑剂和非离子乳化剂的混合物
外观：乳白色油状
PH值：（10%溶液）6.0±0.5
粘度: (10%溶液) 2.0±0.3mm2/S (奥式粘度计20℃)
刺激性: 对皮肤无刺激
洗涤性: 可用水冲洗
离子性: 阴离子/非离子性
3.4 POY筒管:
外观: 光滑、平整、清洁、纸表面不吸油，两端有光滑倒角，
横截面光洁、平整、无毛刺；
几何尺寸：Φ112（+0.3）×Φ126(+0.3 -0.1)*144（-0.1），Φ110（+0.3）×Φ125(+0.3 -0.1)*150（-0.1），Φ112（+0.3）×Φ126(+0.3 -0.1)*126（-0.1），Φ112（+0.3）×Φ126(+0.3 -0.1)*105（-0.1），筒管在高速高压下，不爆裂，不脱层。
3.5 热媒
组成: 联苯及联苯醚混合物
比重(25℃): 1056kg/m3
动力粘度(25℃): 3.6×106M2/s
沸点: 256~258℃
凝固点: 12℃
闪点: 116.0℃
燃点: 135℃
自燃点: 621.1℃
汽化潜热(大气压下): 296KJ/kg
蒸气压(400℃): 10.8bar
4. 公用工程质量指标
4.1 原水
温度: ≤32℃
压力: ≥0.4mpa(绝压)
水质: 经过过滤,无泥,腐蚀物及有机物
4.2 脱盐水
温度: ≤32℃
压力: ≥0.4mpa(绝压)
电导率: (20℃)≤20μs/cm
PH值: 6-7
硅含量: (如SiO2)≤0.1mg/kg
总碳酸量: ≤0.1mg/L
铁含量: ≤ 0.01mg/kg
4.3 压缩空气
4.3.1 工艺用压缩空气
压力: 约0.4、1.0mpa(绝压)
常压下露点: -20℃
油含量: ≤1ppm
过滤材质: 40micron
含尘: ≤20mg/kg
温度: 常温
4.3.2 仪表用压缩空气
压力: 约0.8mpa(绝压)
常压下露点: -40℃
油含量: 无
温度: 常温
含尘: 无
4.4 冷冻水
进口温度: 5-10℃
4.5 冷却水
供水温度: ≤32℃
回水温度: ≤40℃
供水压力: ≥450kpa(g)
4.6 循环水水质
总硬度: 800mg/L
PH值: 8.0-9.0
4.7 电能
电压： pkv±7% 3相
1. 38KV +5%
-10%
3相 4线
频率： 50 +0.5HZ
-1.5HZ
5. 工艺原理及流程简述
5.1 原理：以来自本公司连续酯化缩聚装置的聚酯熔体为原料，采用计量挤压，高速拉伸预取向，经冷却后卷绕制取预取向丝POY。
5.2 流程：
5.3主要工艺控制参数：详见《（POY）工艺通知单》
5.4过程质量控制分析.
在生产过程之中必须定时对成品进行检测分析，防止由于各种外界因素的影响或生产线部分异常造成降等，其主要内容是（1）对生产线内的机台由工作人员认真操作，定时对各项参数进行记录；（2）从成品中取样检测。
在生产过程可能将出现的异常现象及原因分析如下：
5.4.1飘单丝
5.4.1.1由于聚酯熔体的指标未达标或在生产中产生了波动，因此对熔体取样分析，特别注意其含水率和特性粘度；
5.4.1.2喷丝板板面和喷丝孔不洁有细丝，对此可进行铲板或更换组件处理；
5.4.1.3组件压力偏低必须增加过滤层压力；
5.4.1.4组件滤层击穿，对此更换组件；
5.4.1.5由于熔体温度过高必须降低箱体或熔体温度。
5.4.2并丝
5.4.2.1熔体温度过高，必须对箱体或熔体降温；
5.4.2.2侧吹风冷却情况不佳，采用增加侧吹风风速或降低风温；
5.4.2.3泵供量过大，适当降低泵供量；
5.4.2.4喷丝板板面不洁，采用更换组件或铲板；
5.4.2.5喷丝孔有弯头丝，更换组件，修整喷丝孔。
5.4.3集束不良
5.4.3.1组件组装不佳，应改变组件组装工艺；
5.4.3.2侧吹风风速过大，应调整侧吹风风速；
5.4.3.3冷却凝固点飘移，应改善冷却凝固条件；
5.4.3.4 POY油剂不好，提高油剂浓度或更换油剂品种。
5.4.4丝条晃动过大
5.4.4.1侧吹风风速过大或过小，应调整侧吹风风速；
5.4.4.2卷绕间回风，应正确控制纺丝室和卷绕间的风压；
5.4.4.3低分子升华物堵塞侧吹风风网，应清刷侧吹风过滤网。
5.4.5注头丝和硬头丝
5.4.5.1新装组件的预热温度不够，应提高组件预热温度和延长预热时间；
5.4.5.2熔体温度过低；
5.4.5.3侧吹风冷却过快，可降低侧吹风风速；
5.4.5.4熔体与喷丝板剥离性不好，可采用硅油，铲洁板面。
5.4.6毛丝
5.4.6.1熔体含水、含杂量高，应提高预过滤器和组件过滤效果；
5.4.6.2喷丝板板面不洁，铲板或更换组件；
5.4.6.3丝路不正，调整丝路；
5.4.6.4熔体特性粘度低；
5.4.6.5喷丝头拉伸过大，应降低拉伸辊转速增大熔体吐出量。
另外在生产中由于机械的原因将会产生如凸肩、螺旋边、表面凹凸、蛛网丝、表面层脱圈等现象，
应及时对机械或设备进行修理或调整。
5.5产品质量控制分析
产品质量直接反映工人的生产质量和企业的技术能力和管理状况，直接影响公司的声誉和市场，因
此必须对其严格控制；在控制过程中应首先对产品质量的各项指标作出具体的标准，通过产品检测与标准对照，找出原因进行分析控制,记录产品物理指标及外观指标。
具体分析如下：
5.5.1纤度偏差过大
5.5.1.1卷绕机转动不平稳，转速波动大；
5.5.1.2板面不清洁；
5.5.1.3熔体温度和特性粘度波动大；
5.5.1.4组件压力不适当。
5.5.2断裂强度偏低
5.5.2.1熔体低聚物比重大，特性粘度过小；
5.5.2.2纺丝温度不适当；
5.5.2.3拉伸比过大。
5.5.3条干均匀度
5.5.3.1板面不洁 ；
5.5.3.2计量泵不匀。
5.5.4卷绕成型
采用因果分析如下：
卷绕油剂 横动导丝器转速干绕频率和周期
上油率
丝与丝间摩擦力 卷绕角
丝与金属间摩擦力
含水量 超喂率
筒管夹转动灵活性
横动导丝器换向位置 纺丝卷绕速度 POY丝纤度
筒管夹与摩 摩擦辊与卷绕
擦辊水平度
横动导丝器的磨损 筒子接触压力
机械状态 卷绕张力
5.5.5对网络度，主要是网络压力与卷绕速度的影响。
总之在质量控制过程中，首先要制定一系列相关指标及技术要求，以此为基础进行控制分析，
采取自检、他检，集中专人检查等方法达到以取优产品出厂的目的。
5.6正常运行控制
纺丝生产中主要是单回路调节系统，并设有安全报警，连锁回路；每个纺丝箱体设有温度记录，纺
丝泵前后设有熔体压力记录；显示泵前后温度；用于纺丝箱体加热保温的联苯蒸发器设有联苯温度调节系统以保持恒温的联苯蒸汽进入纺丝箱体；联苯蒸发器还设有低液位报警；油剂调配部分采用报警，油剂中间槽带有低液位信号报警。
6. 引用文件
《成品检验标准》 SJ-0500-QS-003
7. 记录
《（POY）工艺通知单》 SJ-0700-QR-002.1
