数控加工工艺实习报告及心得体会范本

篇一：关于从事数控加工岗位的实习报告

关于在南方宇航从事数控加工岗位的实习报告

一、实习目的： 通过实习提高自己的动手能力，让理论与实践相结合起来，不是纯粹

的纸上谈兵而是真正的动手操作能力。并将理论知识运用到实践当中

去。生产实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合

运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在

实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、

巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理

论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的

知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务

进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活

运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路

和方法，提高分析问题及解决问题的能力。

二、 实习单位及岗位介绍： 湖南南方宇航工业有限公司隶属于中国航空工业集团公司，坐落在国

家两型社会改革试验区—长株潭城市群中的株洲市。公司创建于

1951年，见证了中国航空工业发展的全过程，先后研制了我国第一

台航空发动机、第一枚空空导弹、第一台军用重型摩托车、第一台汽

车电动助力转向器（eps）等10多个新中国“第一”。在汽车电动助

力转向器（eps）、新能源汽车、环保工程与水处理设备等领域的研

制开发和生产制造方面形成了核心竞争优势，公司拥有多项技术专利

和管理成果，创建了国内第一家eps研究院。公司有研发部、质量

部、装配部、以及制造营运部，而我们就被分到机械加工，主要操作

数控车、数控铣以及加工中心。应用ug、mastercam进行编程，

加工各种不同的零件，能够自己定制工艺过程，对于大型或复杂的零

件能够正确的上活、下活及找正，解决加工过程当中所遇到的各种问

题，熟练地应用对刀仪。

三、实习内容：

1、通过数控加工工艺规程的设计，掌握数控加工工艺要求及加工工

艺的设计。

2、通过对数控车床、铣床的操作，提高对零件工艺分析及程序编制

的能力，掌握数控车床、铣床的操作过程及常用测量工具的使用。

3、了解数控车工、铣工技术方面的知识，为了日后工作和学习奠定

必要的基础。

4、了解数控车床、铣床的用途，型号，规格。主要组成及其作用。

5、了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。

6、培养操作各类机床和使用量具的能力、进行一次工程技术人员必

备的思想作风训练。

四、 实习过程： 对于从学校刚走出来的我们来说，对数控加工还不是非常的了解，

对公司的一些规章制度也不太懂，第一天去公司报到，在人力资源部

陈姐的带领下办理了一些入厂手续，陈姐带我们参观了一下车间并给

我们分配了师傅，进入车间时我们都非常好奇，因为从来还没见过这

么大的数控机床，听师傅说这些机床都是德国进口，公司还专门让他

们五六个人去德国培训了，这些机床精度都非常高，因为我们刚去先

让我们看看，入厂的第二天我们开始了入厂安全知识教育，书记向我

们介绍了一下公司的文化以及公司的现状，之后还观看了公司的有关

视频，讲述了公司的发展史以及未来的规划，之后龚姐向我们讲一下

安全知识以及公司的规章制度，进入车间必须穿工作服戴安全帽，禁

止穿高跟鞋、拖鞋、穿背心进入车间，禁止在车间内嚼槟榔和抽烟，

禁止溜岗、串岗， 起重设备“十不吊”1、超载或被吊物重量不清不

吊，2、指挥信号不明确不吊，3、捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊，4、

被吊物上有人或浮置物时不吊，5、零件有影响安全工作的缺陷时不

吊，6、有拉力不确定的埋置物件时不吊，7、工作场地昏暗无法看清

场地时不吊，8、棱角处与捆绑钢丝绳间未衬垫时不吊，9、歪拉斜吊

重物时不吊，10、吊车保险装置不齐全不可靠时不吊。实习的前几周

我们都是给师傅打下手，拿下东西，打扫打扫卫生，其实这也是属于

机床的维护，点检机床时应该检查一下内容:机床外部是否清洁，机

床内部是否清洁，检查机床刀库是否清洁，检查液压单元液位是否正

常，检查液压单元压力是否达到相应值，检查润滑单元液位是否正常，

检查静压单元是否正常，冷却单元中泥渣收集箱是否清理，急停开关

是否正常，切屑区域是否清洁。当我们对机床稍微熟悉了以后师傅就

开始叫我们如何去操作机床，刚开始自己操作的时候经常出现机床报

警， 在师傅的指导下报警解除了，现在慢慢的对于一些简单的报警

自己也可以解除了，对机床有了几周的了解之后老师开始教我们如何

使用游标卡尺、百分表、外径千分尺、内径千分尺等量具，讲到了内

径千分尺是由测量触头、接合套、锁紧螺钉、测微头、接杆1、接杆

2、接合套2、螺纹接头、校对卡板、板子等组成。一般测量等级为

it8左右，在使用前应用校对卡板校对测微头的零位，用力要均匀，

如有微小误差，可调整测微头上的固定套管，使其纵刻线对准微分筒

零位线即可。测量时，必须注意温度的影响。师傅也经常告诉我们什

么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自

己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加

强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，

还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。

接下来的几周实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻

工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，

通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了

车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀

具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类

和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、

车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、

刨床、磨床的加工方法和测量方法。比如在使用磨床机床工作时，头

不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，

不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷

子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必

须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位

置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。 车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿

篇二：数控工艺实习指导书及实习报告

电子信息与机电工程学院 机械设计制造及其自动化专业

数控工艺实习报告

班 别 学 号 学生姓名 指导教师

实习时间月日 实习地点 肇庆学院cnc数控车间

加工中心实习部分

一、实验要求

1. 实验目的

（1）了解加工中心的结构，工作原理及工作方式； （2）掌握加工中心程序的结构与格式； （3）掌握加工中心的常用指令及编程规则；

（4）掌握在加工中心上如何安装刀具及设定坐标； （5）掌握面铣削与孔加工的工艺过程；

（5）掌握对已加工零件进行现场初步检测方法。 2. 实验设备及工具 （1）立式加工中心； （2）平口钳；

（3）毛坯（铝合金块）； （4）刀具：立铣刀（φ4）、麻花钻（φ）、中心钻； （5）测量工具

3. 根据图1零件加工图纸（笑脸徽章），编写nc程序

图1 笑脸徽章零件图

未标注圆角过度为r2

二、编程及仿真

1. 制定工艺

按图纸要求制定加工工艺流程，填写附表1。 2. 编写程序

编写相应的cnc加工程序（保存为程序文件，文件名格式为****.nc，星号指数字或英文字母，存放在u盘，参加实习时再传送到机床上）。加工程序如下：

3. 仿真加工

仿真加工效果图如下：

效果图粘贴处

注意：以上三点务必在实习前完成。

三、操作步骤

1. 安装工件

2. 安装刀具

5. 输入程序 6. 机械加工

7. 检测

现场检测所加工零件的尺寸，并记录下来。

四、注意事项

1. 机床运行时，务必关闭防护门，以免出现人身伤害。 2. 加工开始前中必须开启切削液。

3. 长发女生需佩戴帽，严禁穿拖鞋和松散衣物，不得使用手套。 4. 严禁多人同时操作一台机床或操作过程中打闹。 5. 严格按指导老师要求的流程操作。

五、实验分析

请从工艺系统各方面论述其对精密机加工质量的影响 1. 设备

2. 夹具

3. 刀具 4. 切削速度5. 进给速度6. 切削深度

7. 切削液

8. 毛坯质量

篇三：数控工艺实习指导书及实习报告

电子信息与机电工程学院 机械设计制造及其自动化专业

数控工艺实习报告

班 别 学 号 学生姓名 指导教师

实习时间 实习地点 肇庆学院cnc数控车间

加工中心实习部分

一、实验要求

1. 实验目的

（1）了解加工中心的结构，工作原理及工作方式； （2）掌握加工中心程序的结构与格式； （3）掌握加工中心的常用指令及编程规则；

（4）掌握在加工中心上如何安装刀具及设定坐标； （5）掌握面铣削与孔加工的工艺过程；

（5）掌握对已加工零件进行现场初步检测方法。 2. 实验设备及工具 （1）立式加工中心； （2）平口钳；

（3）毛坯（铝合金块 50*50*20）； （4）刀具：立铣刀（φ4）、麻花钻（φ）、中心钻； （5）测量工具

3. 根据图1零件加工图纸（笑脸徽章），编写nc程序

图1 笑脸徽章零件图

未标注圆角过度为r2

二、编程及仿真

1. 制定工艺

按图纸要求制定加工工艺流程，填写附表1。 2. 编写程序

编写相应的cnc加工程序（保存为程序文件，文件名格式为****.nc，星号指数字或英文字母，存放在u盘，参加实习时再传送到机床上）。加工程序如下：

3. 仿真加工

仿真加工效果图如下：

效果图粘贴处

注意：以上三点务必在现场加工前完成。

三、操作步骤

1. 安装工件

2. 安装刀具

5. 输入程序 6. 机械加工

7. 检测

四、注意事项

1. 机床运行时，务必关闭防护门，以免出现人身伤害。 2. 加工开始前必须开启切削液。

3. 长发女生需佩戴帽，严禁穿拖鞋和松散衣物，不得使用手套。 4. 严禁多人同时操作一台机床或操作过程中打闹。 5. 严格按指导老师要求的流程操作。

五、实验分析

请从工艺系统各方面论述其对精密机加工质量的影响 1. 设备

2. 夹具

3. 刀具 4. 切削速度5. 进给速度6. 切削深度

7. 切削液

8. 毛坯质量

篇四：数控加工实习报告1

数控加工操作实训实习报告

一．实习意义和目的：

通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数

控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二．实习内容与要求：

1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求

及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编

程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的

能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

4、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件的工艺分析及程序编制

能力，掌握数控车的操作过程及常用测量工具的使用。

5、通过对数控车的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制

器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见

的故障排除。

三、 实训的时间及地点：

1、实训时间：2011年10月~~2011年11月

2、实训地点：沈阳市电子技术学校数控实训室。

四、实习设备、器件及工具：

斯沃数控仿真软件、siemens数控车床1台，游标卡尺等量具，装夹

工具，直径50mm的pvc棒料，铝锭。

mj—50数控车床的主要技术参数：

允许最大工件回转直径 500mm

最大切削直径 310 mm

最大切削长度 650 mm

主轴转速范围 35~~3500r/min

主轴通孔直径 80 mm

拉管通孔直径 65 mm

刀架有效行程 x轴，182 mm；z轴675 mm

快速移动速度 x轴，10m/min; z轴， 1510m/min

安装道具数 10把

刀具规格 车刀25 mm*25mm；镗刀φ12~~φ45

选刀方式 刀盘就近转位

分度时间 单步，；180°

尾座套筒直径 90 mm

尾座套筒行程 130 mm

机床外形尺寸 2995 mmx1667 mmx1796 mm

五、实习内容：

1.数控车削实习：

（1）程序及零件图见后、附图。

（2）加工工艺分析：

1)技术要求。

如图所示，毛坯棒料：φ75x78， 材料：45号钢

每次背吃刀深度为2mm。

2)加工工艺的确定。

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离 80mm。

②加工工艺路线的确定。

第一个程序：

工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆

第二个程序：

工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽。

第三个程序：

工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车 循环镗孔

③加工刀具的确定：

第一个程序：

外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。

第二个程序：外圆刀、切断刀, 螺纹刀。

第三个程序：钻刀、镗刀。

④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。

2、数控机床电器实习

(1)认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。 (2)机床常见故障的诊断和排除。 (3)在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。 3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。

使我们熟练掌握了数控车床的操作。

4 加工程序：

aa11

n01 g54 ;

n02 s8600 m03 t1 d1 :

n03 g00 x 90 z 0;

n04 g01 x 0 f10;

n05 g00 x56 z 2 ;

n06 g01 x64 z-2;

n07 z-31;

n08 x66;

n09 x70 z-33;

n10 z-36;

n11 g02 x70 z-65 cr=15;

n12 g03 x59 z-68 cr=3;

n13 g02 x59 z-71 cr=3;

n14 g01 z-75;

n15 g00 x100 z50;

n16 t2 d1;

n17 g00 x75 z-31;

n18 g01 x64;

n19 g00 x100;

n20 z50;

n21 t3 d1;

n22 g00 x70 z5;

n23 lcyc97;

n24 r100=36;

n25 r101=0;

n26 r102=36;

n27 r103=-28;

n28 r104=2;

n29 r105=1;

n30 r106=;

n31 r109=4;

n32 r110=3;

n33 r111=;

n34 r112=0;

n35 r113=8;

n36 r114=1;

n37 g00 x100 z50 ;

n38 m05;

n39 m30;

六 实习体会：

实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的

理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相

结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学

到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.

而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每

天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控

程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：①通过这次实习我们

了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和

掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事

要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各

工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使

用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适

当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己

尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会

呢经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校

难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何

和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的和气生财在我们的日常工作中也是不无道

理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少知识。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会

像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着

科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到

的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。作以外的事情，尽管许多情况我

们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个

目的。

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能

体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多机加操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在

听来都是那么熟悉亲切！机加实习给我们带来的那些经验与感想，却是

对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。机加实

习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些

东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这

样一个过程！”

一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓

励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，机加实习

更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会

都很少，感谢机加实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部

门的借鉴。

短短的一个月的时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识

虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能

还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将

来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力

的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的敢谢机加实习，我还想再有一次!

篇五：数控加工实习报告

重庆大学数控加工实践

实验报告

学院：机械工程学院

专业：机械设计制造及自动化

年级：2009

学生：***

一、 实践目的 ........................................................................... 3

二、 实践原理 ........................................................................... 3

三、 实践内容 ........................................................................... 5

四、 实践步骤 ........................................................................... 6

1. cad零件三维实体建模 ................................................. 6

2. cam零件数控加工工艺设计 ................................... 10

3. 快速原型制造 .............................................................. 20

五、 实验结果 ......................................................................... 30

六、 分析总结 ......................................................................... 33

七、 心得体会 ......................................................................... 35

参考文献 .................................................................................... 36

一、 实践目的

1. 熟悉三维建模，熟悉三维建模软件mdt的基本操作和建模过程。

2. 了解cad/cam及数控加工的基本原理及方法，熟悉数控加工软件mastercam软件的基本操作和数控加工nc代码的生成。

3. 了解快速原型制造的基本原理及方法，熟悉利用快速原型制造程序rpprogram对模型进行分层处理和生成加工数据的方法。

4. 熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法。

5. 掌握零件从cad、cam到数控加工的完整过程或零件从cad建模到快速制造出原型零件的全过程。

二、 实践原理

1. 计算机辅助设计（cad）基本原理：

cad技术从二维绘图起步，经历了三维线框、曲面和实体造型发展阶段，一直到现在的参数化特征造型。cad（计算机辅助设计）是指工程技术人员以计算机为工具，用自己的专业知识，对产品进行总体设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。

cad技术由硬件和软件系统共同实现，以计算机系统为硬件平台，集成基本图形资源与自动绘图软件、几何造型、工程分析与计算、仿真与模拟、专用设备控制程序生成、继承与管理等软件集合而成的系统技术。三维建模软件的发展经历了线框建模、表面建模、实体建模和特征建模几个阶段。目前大多数建模软件都支持实体建模的方式进行产品的设计。

2. 计算机辅助制造（cam）的基本原理

cam（计算机辅助制造）狭义cam指数控程序的编制，包括刀具路径的规划、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及nc代码的生成等。 数控编程的核心工作是生成刀具轨迹，然后将其离散成刀位点，经后置处理产生数控加工程序。

在数控机床上对零件进行加工时，首先要将待加工零件的零件图上的几何信息和工艺信息数字化，即把刀具的运动与工件的运动分割成一些最小单位位移量(即最小位移量，又称为脉冲当量)，按照标准规定的代码与格式编制成加工程序(nc代码程序)，数控系统按照数控程序(nc代码文件)的要求，经过插补计算，将所要求的进给量分配给各个进给坐标轴，使相应的各个坐标轴在规定的时间内以数控代码程序中指定的进给速度同时移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。

cad/cam：cad系统准备好数控编程过程所需的数据，并按一定的标准，将这些数据转换成相应的中性文件；cam系统读入中性文件，并将中性文件转换为本系统所需要的形式，然后自动生成数控程序。

3. 快速原型制造技术的基本原理

rp/m技术的原理就是常说的离散/堆积成形原理。成形就是将物质有序地组织成具有确定外形和一定功能的三维实体的过程。传统的成形方法主要有去除成形法（切削加工）和受迫成形法（变形加工）两种。近年来发展起来的rp/m技术则是第三种成形方法：离散/堆积

成形法，即应用合并与连接的方法把材料有序地合并堆积起来的成形方法。离散/堆积成形原理就是计算机根据三维cad模型所确定的几何信息，将模型离散化（切片）成一系列具有一定厚度的薄层，控制成形机对模型的层面加工,然后层层堆积可得到一个三维实体（原型）。其基本构思是利用计算机将复杂三维物体转化为二维层，然后运用积分的思想，由点、线构造零件的面（层），然后逐层成形。

4. 熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法。

新生产模式——网络化制造。随着信息与通信技术飞速发展，特别是互联网的建立，网络化设计与制造是一个新的研究方向。

网络化制造主要解决两个问题：快速响应市场的需求和充分利用现有资源，实现少花钱、多办事，保证可持续发展。它的运作空间可以是全社会的，甚至是跨国界的和全球性的。此外，它同时具有更广泛的技术、管理、人员、组织和市场经营的柔性。

网络化加工：充分利用本地和远程的加工资源，在低成本、高效率地实现产品的加工制造，更有效地承揽工业设计业务，最大程度上满足用户的设计要求。

三、 实践内容

1.零件的三维cad建模。应用mdt 软件实现复杂零件的计算机辅助设计。

软件应用或快速原型制造数据准备及控制软件的应用：mastercam

3.数控加工和快速制作零件的上机实践。应用α- t10 a钻削加工中心或tv5立式加工中心进行加工。