正在进行安全检测...
目的：强化人员质量控制意识，建立预防性质量管理体系，使从事质量管理和生产管理的人员能够系统的进行管理及操作。适合范围：事业部各工厂生产、技术管理人员，品控人员及利乐包生产各岗位操作员。随时保持工厂现场卫生及环境卫生是保证产品质量最基本要求。工厂现场卫生及环境卫生的好坏将直接影响产品安全，生产效率和产品质量。1、地面、墙面、玻璃、天花板保持良好的状况和洁净、干燥。2、通风、照明、排水系统随时保持良好的工作状态。3、灌装间入口处的消毒池、风淋门随时处于有效使用状态。4、无菌灌装间内的正压过滤通风系统或者紫外灭菌灯随时处于可工作状态。5、保持灌装间门窗关闭。6、所有可使用的辅料(PPP条、内膜、外膜、油墨、胶带等、包材、半成品在任何状态下不能直接接触地面及其他潮湿或者已被污染的表面。7、及时清洁生产区域。垃圾废料、牛奶消料正确且有效处理。8、使用卫生的消料储存容器。9、辅料\包材\产品分别存放。10、生产工具\计量容器\备件制定清洁、存放区域。11、清洁用具分开存放。1、只允许技术熟练或者受过训练的人员操作设备。2、每位操作员要准确记住紧急停机的位置，并学会使用方法。3、电控柜内的工作只能由技术熟练或者经过训练的人进行。4、保持机器上面和周围场地清洁。5、对硝酸、火碱、双氧水、墨油、液压油、润滑油等的储存、使用和防护必须依照像关规定。6、设备表面干净，并有统一标识编号。7、所有物料储罐外表面清洁且有顶盖等装置，并尽量保持关闭。8、及时进行有效的CIP。控制清洗液浓度、温度，清洗流量和循环时间。
9、手工清洗设备要选择合适的工具，清洗要彻底(如弯头、消料桶、无菌室、纸路、终端等。10、做好设备的保养工作。日保养：机器每次生产后或者至少每隔24小时运转后的保养。周保养：机器每120小时或者每周需做的保养。大修：所属公司依保养程序对机器做的一种较全面、客观的保养。11、设备保养要细致、全面与及时，并做好相关检查和记录(严格按设备保养规范进行保养设备。12、严格按操作规程操作设备。1、穿着清洁工作外衣，防止造成产品交叉污染。2、保持良好的个人卫生习惯。3、洗手，定期清洁/消毒双手，特别是特定操作(更换包材、PPP条、膜卷等或者被污染后。4、戴上发网、口罩。5、任何一个操作人员、品控人员都应该具备必要的教育和培训，以便决定产品的卫生状态或者由污染所致的产品腐败。任何操作产品和监督工艺的人都应接受相关产品的技术培训及不良卫生操作的风险意识教育。6、操作人员必须严格按照操作规程操作设备，避免人为操作失误。7、加大监督检查力度。：1、取样数量准确、取样方法正确。2、每次进货必须能提供批检报告，详细批号且同车不同批号物料可识别。3、原辅料的防护必须良好,无雨淋、日晒、机械损伤和污染情况。4、按程序进行检验并出具结果。5、检验项目必须齐全、结果填写正确。6、原辅料必须遵循先进先出原则，批号记录清晰。7、不合格品控制必须符合要求。8、不合格品的放行使用情况必须严格把关并做好记录。9、原辅料的贮存必须满足要求。(空间大小、温湿度、离地、离